電路板設(shè)計(jì)的一般原則包括:電路板的選用、電路板尺寸、元件布局、布線、焊盤、填充、跨接線等。
電路板一般用敷銅層壓板制成,板層選用時要從電氣性能、可靠性、加工工藝要求和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等方面考慮。常用的敷銅層壓板是敷銅酚醛紙質(zhì)層壓板、敷銅環(huán)氧紙質(zhì)層壓板、敷銅環(huán)氧玻璃布層壓板、敷銅環(huán)氧酚醛玻璃布層壓板、敷銅聚四氟乙烯玻璃布層壓板和多層印刷電路板用環(huán)氧玻璃布等。不同材料的層壓板有不同的特點(diǎn)。 環(huán)氧樹脂與銅箔有極好的粘合力,因此銅箔的附著強(qiáng)度和工作溫度較高,可以在 260℃的熔錫中不起泡。環(huán)氧樹脂浸過的玻璃布層壓板受潮氣的影響較小。 超高頻電路板最好是敷銅聚四氟乙烯玻璃布層壓板。
在要求阻燃的電子設(shè)備上,還需要阻燃的電路板,這些電路板都是浸入了阻燃樹脂的層壓板。 電路板的厚度應(yīng)該根據(jù)電路板的功能、所裝元件的重量、電路板插座的規(guī)格、電路板的外形尺寸和承受的機(jī)械負(fù)荷等來決定。
主要是應(yīng)該保證足夠的剛度和強(qiáng)度。
常見的電路板的厚度有 0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm
從成本、銅膜線長度、抗噪聲能力考慮,電路板尺寸越小越好,但是板尺寸太小,則散熱不良,且相鄰的導(dǎo)線容易引起干擾。 電路板的制作費(fèi)用是和電路板的面積相關(guān)的,面積越大,造價越高。 在設(shè)計(jì)具有機(jī)殼的電路板時,電路板的尺寸還受機(jī)箱外殼大小的限制,一定要在確定電路板尺寸前確定機(jī)殼大小,否則就無法確定電路板的尺寸。 一般情況下,在禁止布線層中指定的布線范圍就是電路板尺寸的大小。電路板的最佳形狀是矩形,長寬比為 3:2 或 4:3,當(dāng)電路板的尺寸大于 200mm×150mm 時,應(yīng)該考慮電路板的機(jī)械強(qiáng)度。 總之,應(yīng)該綜合考慮利弊來確定電路板的尺寸。
雖然 Protel DXP 能夠自動布局,但是實(shí)際上電路板的布局幾乎都是手工完成的。要進(jìn)行布局時,一般遵循如下規(guī)則:
1.特殊元件的布局 特殊元件的布局從以下幾個方面考慮:
1)高頻元件:高頻元件之間的連線越短越好,設(shè)法減小連線的分布參數(shù)和相互之間的電磁干擾,易受干擾的元件不能離得太近。隸屬于輸入和隸屬于輸出的元件之間的距離應(yīng)該盡可能大一些。
2)具有高電位差的元件:應(yīng)該加大具有高電位差元件和連線之間的距離,以免出現(xiàn)意外短路時損壞元件。為了避免爬電現(xiàn)象的發(fā)生,一般要求 2000V 電位差之間的銅膜線距離應(yīng)該大于 2mm,若對于更高的電位差,距離還應(yīng)該加大。帶有高電壓的器件,應(yīng)該盡量布置在調(diào)試時手不易觸及的地方。
3)重量太大的元件:此類元件應(yīng)該有支架固定,而對于又大又重、發(fā)熱量多的元件,不宜安裝在電路板上。
4)發(fā)熱與熱敏元件:注意發(fā)熱元件應(yīng)該遠(yuǎn)離熱敏元件。
5)可以調(diào)節(jié)的元件:對于電位器、可調(diào)電感線圈、可變電容、微動開關(guān)等可調(diào)元件的布局應(yīng)該考慮整機(jī)的結(jié)構(gòu)要求,若是機(jī)內(nèi)調(diào)節(jié),應(yīng)該放在電路板上容易調(diào)節(jié)的地方,若是機(jī)外調(diào)節(jié),其位置要與調(diào)節(jié)旋鈕在機(jī)箱面板上的位置相對應(yīng)。
6)電路板安裝孔和支架孔:應(yīng)該預(yù)留出電路板的安裝孔和支架的安裝孔,因?yàn)檫@些孔和孔附近是不能布線的。
2.按照電路功能布局 如果沒有特殊要求,盡可能按照原理圖的元件安排對元件進(jìn)行布局,信號從左邊進(jìn)入、從右邊輸出,從上邊輸入、從下邊輸出。 按照電路流程,安排各個功能電路單元的位置,使信號流通更加順暢和保持方向一致。 以每個功能電路為核心,圍繞這個核心電路進(jìn)行布局,元件安排應(yīng)該均勻、整齊、緊湊,原則是減少和縮短各個元件之間的引線和連接。 數(shù)字電路部分應(yīng)該與模擬電路部分分開布局。
3.元件離電路板邊緣的距離 所有元件均應(yīng)該放置在離板邊緣 3mm 以內(nèi)的位置,或者至少距電路板邊緣的距離等于板厚,這是由于在大批量生產(chǎn)中進(jìn)行流水線插件和進(jìn)行波峰焊時,要提供給導(dǎo)軌槽使用,同時也是防止由于外形加工引起電路板邊緣破損,引起銅膜線斷裂導(dǎo)致廢品。如果電路板上元件過多,不得已要超出 3mm 時,可以在電路板邊緣上加上 3mm 輔邊,在輔邊上開 V 形槽,在生產(chǎn)時用手掰開。
4.元件放置的順序 首先放置與結(jié)構(gòu)緊密配合的固定位置的元件,如電源插座、指示燈、開關(guān)和連接插件等。 再放置特殊元件,例如發(fā)熱元件、變壓器、集成電路等。 最后放置小元件,例如電阻、電容、二極管等。
布線的規(guī)則如下:
1)線長:銅膜線應(yīng)盡可能短,在高頻電路中更應(yīng)該如此。銅膜線的不拐彎處應(yīng)為圓角或斜角,而直角或尖角在高頻電路和布線密度高的情況下會影響電氣性能。當(dāng)雙面板布線時,兩面的導(dǎo)線應(yīng)該相互垂直、斜交或彎曲走線,避免相互平行,以減少寄生電容。
2)線寬:銅膜線的寬度應(yīng)以能滿足電氣特性要求而又便于生產(chǎn)為準(zhǔn)則,它的最小值取決于流過它的電流,但是一般不宜小于 0.2mm。只要板面積足夠大,銅膜線寬度和間距最好選擇 0.3mm。一般情況下,1~1.5mm 的線寬,允許流過 2A 的電流。例如地線和電源線最好選用大于 1mm 的線寬。在集成電路座焊盤之間走兩根線時,焊盤直徑為 50mil,線寬和線間距都是 10mil,當(dāng)焊盤之間走一根線時,焊盤直徑為 64mil,線寬和線間距都為 12mil。注意公制和英制之間的轉(zhuǎn)換,100mil=2.54mm。
3)線間距:相鄰銅膜線之間的間距應(yīng)該滿足電氣安全要求,同時為了便于生產(chǎn),間距應(yīng)該越寬越好。最小間距至少能夠承受所加電壓的峰值。在布線密度低的情況下,間距應(yīng)該盡可能的大。
4)屏蔽與接地:銅膜線的公共地線應(yīng)該盡可能放在電路板的邊緣部分。在電路板上應(yīng)該盡可能多地保留銅箔做地線,這樣可以使屏蔽能力增強(qiáng)。另外地線的形狀最好作成環(huán)路或網(wǎng)格狀。多層電路板由于采用內(nèi)層做電源和地線專用層,因而可以起到更好的屏蔽作用效果。
焊盤
焊盤尺寸 焊盤的內(nèi)孔尺寸必須從元件引線直徑和公差尺寸以及鍍錫層厚度、孔徑公差、孔金屬化電鍍層厚度等方面考慮,通常情況下以金屬引腳直徑加上 0.2mm 作為焊盤的內(nèi)孔直徑。例如,電阻的金屬引腳直徑為 0.5mm,則焊盤孔直徑為 0.7mm,而焊盤外徑應(yīng)該為焊盤孔徑加1.2mm,最小應(yīng)該為焊盤孔徑加 1.0mm。 當(dāng)焊盤直徑為 1.5mm 時,為了增加焊盤的抗剝離強(qiáng)度,可采用方形焊盤。 對于孔直徑小于 0.4mm 的焊盤,焊盤外徑/焊盤孔直徑=0.5~3。 對于孔直徑大于 2mm 的焊盤,焊盤外徑/焊盤孔直徑=1.5~2。
常用的焊盤尺寸如表 1-1 所示表 16-1?
常用的焊盤尺寸
焊盤孔直徑/mm?
0.4?0.5?0.6?0.8?1.0?1.2?1.6?2.0?
焊盤外徑/mm
1.5?1.5?2.0?2.0?2.5?3.0?3.5?4?
注意事項(xiàng):
設(shè)計(jì)焊盤時的注意事項(xiàng)如下:
1)焊盤孔邊緣到電路板邊緣的距離要大于 1mm,這樣可以避免加工時導(dǎo)致焊盤缺損。
2)焊盤補(bǔ)淚滴,當(dāng)與焊盤連接的銅膜線較細(xì)時,要將焊盤與銅膜線之間的連接設(shè)計(jì)成淚滴狀,這樣可以使焊盤不容易被剝離,而銅膜線與焊盤之間的連線不易斷開。
3)相鄰的焊盤要避免有銳角。
大面積填充
電路板上的大面積填充的目的有兩個,一個是散熱,另一個是用屏蔽減少干擾,為避免焊接時產(chǎn)生的熱使電路板產(chǎn)生的氣體無處排放而使銅膜脫落,應(yīng)該在大面積填充上開窗,后者使填充為網(wǎng)格狀。 使用敷銅也可以達(dá)到抗干擾的目的,而且敷銅可以自動繞過焊盤并可連接地線。
跨接線
在單面電路板的設(shè)計(jì)中,當(dāng)有些銅膜無法連接時,通常的做法是使用跨接線,跨接線的長度應(yīng)該選擇如下幾種:6mm、8mm 和 10mm。
接地
1地線的共阻抗干擾 電路圖上的地線表示電路中的零電位,并用作電路中其它各點(diǎn)的公共參考點(diǎn),在實(shí)際電路中由于地線(銅膜線)阻抗的存在,必然會帶來共阻抗干擾,因此在布線時,不能將具有地線符號的點(diǎn)隨便連接在一起,這可能引起有害的耦合而影響電路的正常工作。
2.如何連接地線 通常在一個電子系統(tǒng)中,地線分為系統(tǒng)地、機(jī)殼地(屏蔽地)、數(shù)字地(邏輯地)和模擬地等幾種,在連接地線時應(yīng)該注意以下幾點(diǎn):
1)正確選擇單點(diǎn)接地與多點(diǎn)接地。在低頻電路中,信號頻率小于 1MHz,布線和元件之間的電感可以忽略,而地線電路電阻上產(chǎn)生的壓降對電路影響較大,所以應(yīng)該采用單點(diǎn)接地法。 當(dāng)信號的頻率大于 10MHz 時,地線電感的影響較大,所以宜采用就近接地的多點(diǎn)接地法。 當(dāng)信號頻率在 1~10MHz 之間時,如果采用單點(diǎn)接地法,地線長度不應(yīng)該超過波長的 1/20,否則應(yīng)該采用多點(diǎn)接地。
2)數(shù)字地和模擬地分開。電路板上既有數(shù)字電路,又有模擬電路,應(yīng)該使它們盡量分開,而且地線不能混接,應(yīng)分別與電源的地線端連接(最好電源端也分別連接)。要盡量加大線性電路的面積。一般數(shù)字電路的抗干擾能力強(qiáng),TTL 電路的噪聲容限為 0.4~0.6V,CMOS 數(shù)字電路的噪聲容限為電源電壓的 0.3~0.45 倍,而模擬電路部分只要有微伏級的噪聲,就足以使其工作不正常。所以兩類電路應(yīng)該分開布局和布線。
3)盡量加粗地線。若地線很細(xì),接地電位會隨電流的變化而變化,導(dǎo)致電子系統(tǒng)的信號受到干擾,特別是模擬電路部分,因此地線應(yīng)該盡量寬,一般以大于 3mm 為宜。
4)將接地線構(gòu)成閉環(huán)。當(dāng)電路板上只有數(shù)字電路時,應(yīng)該使地線形成環(huán)路,這樣可以明顯提高抗干擾能力,這是因?yàn)楫?dāng)電路板上有很多集成電路時,若地線很細(xì),會引起較大的接地電位差,而環(huán)形地線可以減少接地電阻,從而減小接地電位差。
5)同一級電路的接地點(diǎn)應(yīng)該盡可能靠近,并且本級電路的電源濾波電容也應(yīng)該接在本級的接地點(diǎn)上。
6)總地線的接法??偟鼐€必須嚴(yán)格按照高頻、中頻、低頻的順序一級級地從弱電到強(qiáng)電連接。高頻部分最好采用大面積包圍式地線,以保證有好的屏蔽效果。
抗干擾
具有微處理器的電子系統(tǒng),抗干擾和電磁兼容性是設(shè)計(jì)過程中必須考慮的問題,特別是對于時鐘頻率高、總線周期快的系統(tǒng);含有大功率、大電流驅(qū)動電路的系統(tǒng);含微弱模擬信號以及高精度 A/D 變換電路的系統(tǒng)。為增加系統(tǒng)抗電磁干擾能力應(yīng)考慮采取以下措施:
1)選用時鐘頻率低的微處理器。只要控制器性能能夠滿足要求,時鐘頻率越低越好,低的時鐘可以有效降低噪聲和提高系統(tǒng)的抗干擾能力。由于方波中包含各種頻率成分,其高頻成分很容易成為噪聲源,一般情況下,時鐘頻率 3 倍的高頻噪聲是最具危險性的。
2)減小信號傳輸中的畸變。當(dāng)高速信號(信號頻率高=上升沿和下降沿快的信號)在銅膜線上傳輸時,由于銅膜線電感和電容的影響,會使信號發(fā)生畸變,當(dāng)畸變過大時,就會使系統(tǒng)工作不可靠。一般要求,信號在電路板上傳輸?shù)你~膜線越短越好,過孔數(shù)目越少越好。典型值:長度不超過 25cm,過孔數(shù)不超過 2 個。
3)減小信號間的交叉干擾。當(dāng)一條信號線具有脈沖信號時,會對另一條具有高輸入阻抗的弱信號線產(chǎn)生干擾,這時需要對弱信號線進(jìn)行隔離,方法是加一個接地的輪廓線將弱信號包圍起來,或者是增加線間距離,對于不同層面之間的干擾可以采用增加電源和地線層面的方法解決。
4)減小來自電源的噪聲。電源在向系統(tǒng)提供能源的同時,也將其噪聲加到所供電的系統(tǒng)中,系統(tǒng)中的復(fù)位、中斷以及其它一些控制信號最易受外界噪聲的干擾,所以,應(yīng)該適當(dāng)增加電容來濾掉這些來自電源的噪聲。
5)注意電路板與元器件的高頻特性。在高頻情況下,電路板上的銅膜線、焊盤、過孔、電阻、電容、接插件的分布電感和電容不容忽略。由于這些分布電感和電容的影響,當(dāng)銅膜線的長度為信號或噪聲波長的 1/20 時,就會產(chǎn)生天線效應(yīng),對內(nèi)部產(chǎn)生電磁干擾,對外發(fā)射電磁波。 一般情況下,過孔和焊盤會產(chǎn)生 0.6pF 的電容,一個集成電路的封裝會產(chǎn)生 2~6pF 的電容,一個電路板的接插件會產(chǎn)生 520mH 的電感,而一個 DIP-24 插座有 18nH 的電感,這些電容和電感對低時鐘頻率的電路沒有任何影響,而對于高時鐘頻率的電路必須給予注意。
6)元件布置要合理分區(qū)。元件在電路板上排列的位置要充分考慮抗電磁干擾問題。原則之一就是各個元件之間的銅膜線要盡量的短,在布局上,要把模擬電路、數(shù)字電路和產(chǎn)生大噪聲的電路(繼電器、大電流開關(guān)等)合理分開,使它們相互之間的信號耦合最小。
7)處理好地線。按照前面提到的單點(diǎn)接地或多點(diǎn)接地方式處理地線。將模擬地、數(shù)字地、大功率器件地分開連接,再匯聚到電源的接地點(diǎn)。 電路板以外的引線要用屏蔽線,對于高頻和數(shù)字信號,屏蔽電纜兩端都要接地,低頻模擬信號用的屏蔽線,一般采用單端接地。對噪聲和干擾非常敏感的電路或高頻噪聲特別嚴(yán)重的電路應(yīng)該用金屬屏蔽罩屏蔽。
8)去耦電容。去耦電容以瓷片電容或多層陶瓷電容的高頻特性較好。設(shè)計(jì)電路板時,每個集成電路的電源和地線之間都要加一個去耦電容。去耦電容有兩個作用,一方面是本集成電路的儲能電容,提供和吸收該集成電路開門和關(guān)門瞬間的充放電電能,另一方面,旁路掉該器件產(chǎn)生的高頻噪聲。數(shù)字電路中典型的去耦電容為 0.1μF,這樣的電容有 5nH 的分布電感,可以對 10MHz 以下的噪聲有較好的去耦作用。一般情況下,選擇 0.01~0.1μF 的電容都可以。
一般要求沒 10 片左右的集成電路增加一個 10μF 的充放電電容。 另外,在電源端、電路板的四角等位置應(yīng)該跨接一個 10~100μF 的電容。 高頻布線
為了使高頻電路板的設(shè)計(jì)更合理,抗干擾性能更好,在進(jìn)行 PCB 設(shè)計(jì)時應(yīng)從以下幾個方面考慮:
1)合理選擇層數(shù)。利用中間內(nèi)層平面作為電源和地線層,可以起到屏蔽的作用,有效降低寄生電感、縮短信號線長度、降低信號間的交叉干擾,一般情況下,四層板比兩層板的噪聲低 20dB。
2)走線方式。走線必須按照 45°角拐彎,這樣可以減小高頻信號的發(fā)射和相互之間的耦合。
3)走線長度。走線長度越短越好,兩根線并行距離越短越好。
4)過孔數(shù)量。過孔數(shù)量越少越好。
5)層間布線方向。層間布線方向應(yīng)該取垂直方向,就是頂層為水平方向,底層為垂直方向,這樣可以減小信號間的干擾。
6)敷銅。增加接地的敷銅可以減小信號間的干擾。
7)包地。對重要的信號線進(jìn)行包地處理,可以顯著提高該信號的抗干擾能力,當(dāng)然還可以對干擾源進(jìn)行包地處理,使其不能干擾其它信號。
8)信號線。信號走線不能環(huán)路,需要按照菊花鏈方式布線。
9)去耦電容。在集成電路的電源端跨接去耦電容。
10)高頻扼流。數(shù)字地、模擬地等連接公共地線時要接高頻扼流器件,一般是中心孔穿有導(dǎo)線的高頻鐵氧體磁珠。
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