PCB電鍍工藝參數(shù)和保養(yǎng)要求

　　1、操作條件：

　?。?）溫度：溫度對(duì)鍍液性能影響很大，溫度過(guò)高，加速添加劑分解會(huì)增加添加劑消耗，鍍層結(jié)晶粗糙，光亮度降低，溫度太低，允許電流密度降低，高電流區(qū)易燒焦。

　　（2）電流密度：提高電流密度，可以提高沉積速度，一般操作時(shí)平均電流密度1.5-3A/dm2。

　　在同一塊印制板上電流密度分布是不均勻的，邊緣部分要比中心部分的電流大。為了達(dá)到電流分布均勻，可以采取一些措施如分別控制印制板兩面電流、在鍍槽內(nèi)施加擋板等。

　?。?）攪拌：攪拌可以消除濃差極化，提高允許電流密度，從而提高生產(chǎn)效率。攪拌可以通過(guò)陰極

　　移動(dòng)或空氣攪拌來(lái)實(shí)現(xiàn)，也可以兩者結(jié)合。我們新廠電鍍銅缸用循環(huán)泵代替了空氣攪拌。

　?。?）過(guò)濾：連續(xù)過(guò)濾能及時(shí)除去鍍液中的雜質(zhì)，防止毛刺的出現(xiàn)。采用聚丙烯（PP）濾芯，過(guò)濾精度為5цm。

　　4、保養(yǎng)要求

　?。?）小保養(yǎng)

　　a、添加已清洗的銅球、錫球。更換細(xì)小的錫條。

　　b、清潔飛巴、飛巴座、陰陽(yáng)極桿，清潔掛鉤與陽(yáng)極桿的接觸點(diǎn)。

　　c、各槽根據(jù)實(shí)驗(yàn)室分析補(bǔ)加材料、更換稀硫酸槽。

　　d、檢查陽(yáng)極袋是否破損，并更換破損極板袋及掛具。

　　e、用10ASF、20ASF電流密度各拖缸半小時(shí)（CU、SN缸）。

　?。?）大保養(yǎng)

　　a、關(guān)閉打氣、過(guò)濾泵、加溫、搖擺、電流表、振蕩等。

　　b、將銅缸藥水打入儲(chǔ)存槽。

　　c、用清水沖洗銅缸。

　　d、取出鈦籃袋，用清水沖洗干凈，破舊的需更換。

　　e、倒出銅球，用硫酸、雙氧水溶液浸洗鈦籃，用水沖洗干凈。

　　f、用白潔布擦洗銅缸壁，擦洗銅座及陽(yáng)極桿，用海綿吸附缸底的雜質(zhì)顆粒，然后用水沖洗干凈。

　　g、將清潔后的銅球放入鈦籃內(nèi)，然后套上已清潔的鈦籃袋，放回缸中指定位置，其余銅缸鈦籃用已清潔過(guò)的銅球加至液面以上。

　　h、檢查過(guò)濾泵內(nèi)濾芯是否達(dá)到更換頻率，必要時(shí)將清潔后的濾芯更換上。

　　i、將藥水打入銅缸，添加液位循環(huán)過(guò)濾1小時(shí)。

　　j、生產(chǎn)班組通知實(shí)驗(yàn)室分析調(diào)整后用廢銅板10ASF、15ASF、20ASF、25ASF電流密度各拖缸1小時(shí)。

　?。?）銅缸碳處理

　　電鍍過(guò)程中，添加劑的分解產(chǎn)物、干膜或板材的溶出物的累積會(huì)構(gòu)成鍍液的有機(jī)污染，隨著時(shí)間的持續(xù)，需要用雙氧水-活性碳處理以取得比較徹底的處理效果，這種處理一般半年至一年一次。

　?。ň唧w方法略）

　　（4）錫缸的保養(yǎng)

　　a、取出鈦籃，檢查陽(yáng)極袋破舊的需更換。

　　b、倒出錫球，用5%硫酸清潔錫球后裝入鈦籃，放入缸中指定位置。

　　c、檢查過(guò)濾泵內(nèi)濾芯是否達(dá)更換頻率。

　　d、每周用1/3的炭芯2小時(shí)后換回丙綸濾芯。

　　e、用白潔布擦洗銅座、陰極桿。

　　f、循環(huán)過(guò)濾1小時(shí)后，生產(chǎn)班組通知實(shí)驗(yàn)室分析調(diào)整藥水，生產(chǎn)班組根據(jù)分析單進(jìn)行調(diào)整，用5ASF電流密度拖缸1小時(shí)。