PCB鉆頭常用名詞術(shù) PCB鉆頭用途\種類

PCB鉆頭簡介：?

PCB鉆孔是PCB制版的一個過程，也是非常重要的一步。主要是給板子打孔，走線需要，要打個過孔，結(jié)構(gòu)需要，打個孔做定位什么的；多層板子打孔不是一次打完的，有些孔埋在電路板內(nèi)，有些就在板子上面打通了，所以會有一鉆二鉆。

PCB鉆頭常用名詞術(shù)：

①倒錐（Back Taper）：是指鉆頭直徑沿鉆身長度的恒定縮小。

②刃帶間隙（Body Land Clearance）：是指刃帶直徑的縮小部分使刃帶后面產(chǎn)生間隙。此深度的大小有制造廠決定

③排屑口（Carry Out）：是指容屑槽的后段，由砂輪掠過而產(chǎn)生

④倒角（Chamfer Angle）：是指直徑為1/8in鉆柄末端處的角度，有助于裝卸鉆頭并減少鉆柄對鉆夾具與鉆套的磨損。

PCB鉆頭種類：?

PCB鉆頭控鉆床的鉆頭種類：印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形（undercut）鉆頭。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床，鉆較簡單的印制板或單面板，現(xiàn)在在大型的線路板生產(chǎn)廠中已很少見到，其鉆孔深度可達鉆頭直徑的10倍。在基板疊層不高的情況下，使用鉆套可避免鉆偏。目前大部分的廠家使用數(shù)控鉆床，數(shù)控鉆床使用的是硬質(zhì)合金的定柄鉆頭，其特點是能實現(xiàn)自動更換鉆頭。定位精度高，不需要使用鉆套。大螺旋角，排屑速度快，適于高速切削。在排屑槽全長范圍內(nèi)，鉆頭直徑是一個倒錐，鉆削時與孔壁的磨擦小，鉆孔質(zhì)量較高。常見的鉆柄直徑有3.00mm和3.175mm。????

PCB鉆頭用途：?

PCB鉆頭主要用于PCB制造：（PCB，Printed?circuit?board）印刷電路板，由幾層樹脂材料粘合在一起的，內(nèi)部采用銅箔走線。有4、6、8層之分。鉆孔占印刷電路板成本的30~40%，量產(chǎn)常需專門設(shè)備和鉆頭。好的PCB鉆頭用品質(zhì)好的硬質(zhì)合金材料，具有高剛性，孔位精度高，孔壁品質(zhì)好，壽命長等優(yōu)良特性。?????

PCB鉆頭特點：?

產(chǎn)品原料采用國際著名品牌硬質(zhì)合金棒材和鎢鋼棒材，具有高硬度，高耐磨性，高強度，抗彎曲，抗折損，刀具壽命長。（符合歐盟“ROHS”環(huán)保指令）?規(guī)格：刃徑0.10mm至6.50mm，柄徑3.175mm系列鉆頭。（特殊規(guī)格可訂做）??

①鉆頭排屑空間大：排屑阻力小，排屑順暢，鉆孔發(fā)熱量小，減少鉆污；??

②超凡的切削刃鋒利度：由于采用了納米技術(shù)和先進的磨削工藝，鉆頭切削刃較以前更加鋒利，可減小切削力，降低斷鉆率，提高孔壁質(zhì)量；????③基于客戶應(yīng)用的刀具設(shè)計：鉆頭品種豐富，可滿足不同的應(yīng)用需求。鉆頭所有參數(shù)，如鉆芯厚，鉆芯錐度等，皆經(jīng)精心設(shè)計，實效明顯；????④切削刃嚴格對稱：有利于高效切削，避免鉆孔偏移。?????

PCB鉆頭材質(zhì)：??

印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金，因為環(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。通常含碳化鎢94％。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定強度，適于高速切削。但韌性差，非常脆，為了改善硬質(zhì)合金的性能，有的采用在碳化基體上化學(xué)汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術(shù)，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強度而且在鉆頭重磨時這些注入成份還能內(nèi)遷。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢的配比有關(guān)，也與粉末的顆粒有關(guān)。超微細顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節(jié)省成本現(xiàn)在許多鉆頭采用焊接柄結(jié)構(gòu)，原來的鉆頭為整體都是硬質(zhì)合金，現(xiàn)在后部的鉆柄采用了不銹鋼，成本大大下降但是由于采用不同的材質(zhì)其動態(tài)的同心度不及整體硬質(zhì)合金鉆頭，特別在小直徑方面。?????

注意事項：??

1、鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。??

2、使用時，從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。??

3、測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。??

4、某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán)，如使用定位環(huán)的其安裝時的深度定位一定要準確，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調(diào)整一致，多主軸鉆床更要注意這一點，要使每個主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。??

5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。??

6、要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。??

7、定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。???

8、要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。??

9、鉆床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鉆頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。?

10、基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鉆。??

11、訂購廠商的鉆頭，入廠檢驗時要抽檢其4％是否符合規(guī)定。并100％的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。??

12、鉆頭適時重磨，可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù)，延長鉆頭壽命，降低生產(chǎn)成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內(nèi)，磨損深度應(yīng)小于0.2mm.重磨時要磨去0.25mm.普通的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭（undercut）的鉆頭可重磨2次。翻磨過多其鉆孔質(zhì)量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。??

13、當由于磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2％時，則鉆頭報廢。??

14、鉆頭參數(shù)的設(shè)置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產(chǎn)鉆頭的鉆孔的轉(zhuǎn)速和下速的參數(shù)表，該參數(shù)僅僅是參考，實際還要工藝人員經(jīng)過實際使用得出一個符合實際情況的鉆頭的轉(zhuǎn)速和下速參數(shù)，通常實際參數(shù)與參考的參數(shù)有區(qū)別但是相差不會太多。

?編輯：黃飛