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摘要：基于提高電源效率的目的，設計了采用PID算法的數(shù)控電源。系統(tǒng)采用STC12C5A6052自帶的PWM控制BUCK電路，同時對其輸出電路進行采樣，組成了一個高速的閉環(huán)控制系統(tǒng)。文中給出了數(shù)控電源的接口電路及PID算法的軟件設計。實驗結(jié)果表明：該數(shù)控電源具有紋波小、高效率的優(yōu)點。
隨著電力電子技術(shù)的飛速發(fā)展和各行業(yè)對用電沒備控制要求的提高，人們對供電的電源要求也越來越高。電源的性能直接影響著整個電路系統(tǒng)的性能、壽命。以往所采用的電源大多數(shù)是旋鈕式電位器進行調(diào)節(jié)，輸出電壓無法實現(xiàn)精確的步進。數(shù)控電源是從上世紀80年代發(fā)展起來的，到現(xiàn)在大多產(chǎn)品的電源仍存在誤差較大、分辨率不高、功率較低、效率低、可靠性較差等缺點。因此，設計一款高效率、高性能、精度的數(shù)控電源是非常有必要的。
根據(jù)實際需要，本設計以輸出電壓可在0～24.0V范圍內(nèi)任意設定，精度±0.1 V，最大電流為5 A，紋波優(yōu)于1%，效率達70%以上為目標。數(shù)控電源以STC12C5A60S2單片機做為CPU，通過按鍵設定輸出電壓，單片機給出一定占字比的PWM信號對BUCK電路中的開關(guān)管進行控制，經(jīng)電感、電容濾波后輸出一電壓。輸出端先采用電阻進行分壓，然后經(jīng)反饋電路，最后送入單片機ADC口進行采樣。基于PID算法的原理，單片機將輸出值與設定值進行比較，得到偏差，然后利用偏差對PWM信號的占空比進行控制，最終系統(tǒng)輸出一個穩(wěn)定的電壓值。
1 總體設計
該數(shù)控電源系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要由STC12C5A60S2單片機最小系統(tǒng)、變壓整流濾波模塊、BUCK電路、電壓反饋電路、顯示電路、按鍵控制電路等組成。單片機最小系統(tǒng)是數(shù)控電源的核心組成部分，負責產(chǎn)生BUCK電路所需的PWM信號;同時實吋檢測電壓反饋電路的電壓。變壓整流濾波模塊一方面提供單片機、電壓反饋電路、顯示模塊等所需的電源;另一方面經(jīng)過降壓式變換電路（BUCK電路）后直接提供給負載。顯示電路主要用于顯示設置電壓和實際輸出的電壓。系統(tǒng)將反饋電壓與按鍵控制電路設置的電壓進行比較，得到PID算法所需的各個變量，進而控制PWM信號的占空比，得到與沒定電壓誤差非常小的電壓。
2 系統(tǒng)硬件設計
2.1 STC12C5A60S2單片機最小系統(tǒng)
數(shù)控開關(guān)穩(wěn)壓電源丁作在開關(guān)狀態(tài)，其能量損失只有小部分消耗在開關(guān)管的導通壓降上，效率高。BUCK電路在開關(guān)穩(wěn)壓電源中應用非常廣，故本系統(tǒng)選擇BUCK電路進行設計。
一方面，BUCK電路工作頻率通常為幾千赫茲到幾兆赫茲，通過定時器來控制普通IO口產(chǎn)生PWM已無法滿足;另一方面，為了實時對輸出電壓進行檢測，這時系統(tǒng)必須具備A/D轉(zhuǎn)換功能。采用專門的A/D轉(zhuǎn)換芯片，固然可實現(xiàn)輸出電壓的檢測，但電路變得復雜且成本偏高。經(jīng)綜合考慮，本系統(tǒng)采用STC12C5A60S2單片機作為系統(tǒng)的主控制器。
STC12C5A60S2是一款功能強大，性價比高的單片機。STC12C5A60S2單片機是宏晶科技生產(chǎn)的1個時鐘/機械周期（1T）的單片機，工作頻率為0～35 MHz，相當于傳統(tǒng)8051的0～420 MHz。內(nèi)部集成MAX810專用復位電路，使系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠地運行。內(nèi)部集成了兩路可編程計數(shù)器陣列（PCA）模塊，用于輸出PWM信號。常溫下，使用內(nèi)部RC振蕩器作為單片機時鐘時，可輸出14～19 kHz的PWM信號;使用外部32MHz晶振作為時鐘時，頻率最高可達125 kHz。STC12C5A60S2有8路10位高速ADC，90個時鐘周期轉(zhuǎn)換一次，CPU工作頻率32 MHz時，ADC轉(zhuǎn)換速率約為356kHz。為了實現(xiàn)數(shù)控電源內(nèi)部高速運算，本系統(tǒng)時鐘采用外部32 MHz晶振作為時鐘源。
STC12C5A60S2單片機最小系統(tǒng)由時鐘電路、復位電路組成，其電路如圖2所示。單片機最小系統(tǒng)實現(xiàn)按鍵輸入識別、顯示控制、PID算法等。
工商網(wǎng)監(jiān)
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