新能源電池行業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量控制難點有哪些

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一刀云承影設(shè)備數(shù)字化平臺推出針對電池行業(yè)的數(shù)字化解決方案，可以準(zhǔn)確、實時掌握生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)數(shù)量，充分結(jié)合人機(jī)料法環(huán)測，實現(xiàn)生產(chǎn)管理協(xié)同。

電池的生產(chǎn)工藝流程較長，生產(chǎn)過程中涉及多道工序，這樣復(fù)雜的體系，也讓電池行業(yè)的數(shù)字化面臨以下難題： ?

多：作業(yè)場景多、數(shù)據(jù)公式多、設(shè)備多、供應(yīng)商多、PLC類型多，數(shù)據(jù)采集難度大。

雜：業(yè)務(wù)交織，單一場景處理流程不統(tǒng)一，缺少有效統(tǒng)一的管理體系。

慢：所需關(guān)鍵數(shù)據(jù)、關(guān)鍵指標(biāo)、生產(chǎn)趨勢整理時間長，時效性差。

低：在制品工序傳遞需要線邊倉，缺少標(biāo)準(zhǔn)化、自動化、智能化的管理體系，效率低。

為了更好解決電池行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中面臨的問題，一刀云承影設(shè)備數(shù)字化平臺推出針對性的智能制造解決方案，通過承影實時監(jiān)測設(shè)備運行狀況、優(yōu)化生產(chǎn)流程，建立全流程追溯體系，從而減少企業(yè)生產(chǎn)故障，提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，為企業(yè)提高生產(chǎn)效益。 ?

01.

復(fù)雜的電池生產(chǎn)工序?全程精細(xì)化管控

電池的生產(chǎn)過程復(fù)雜，面臨大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，各個環(huán)節(jié)都需要進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式依賴于人工操作，生產(chǎn)成本高昂。復(fù)雜的生產(chǎn)工序使電池工廠數(shù)字化成為必要，以確保產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

勻漿工序

勻漿過程是電池生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，通過管控勻漿過程的參數(shù)采集、漿料隊列、工藝折算方式和交互方式，實現(xiàn)對下一工序異常點的監(jiān)測。勻漿過程主要需要注意以下幾方面問題：

勻漿設(shè)備氣密性：防止氣泡的產(chǎn)生

攪拌速率：避免漿料粘度不達(dá)標(biāo)

攪拌時間：預(yù)防攪拌不均勻出現(xiàn)干料、顆粒問題

攪拌溫度：預(yù)防勻漿超期問題

設(shè)備潔凈度：保證設(shè)備潔凈度達(dá)標(biāo)

用量精準(zhǔn)度：原材料投入過量或不足

一刀云承影設(shè)備數(shù)字化平臺會上傳監(jiān)控加工過程數(shù)據(jù)，完成設(shè)備、產(chǎn)品加工的參數(shù)采集；精細(xì)化管控勻漿設(shè)備數(shù)據(jù)，進(jìn)行勻漿生產(chǎn)環(huán)境的控制；校對成品罐入罐與出罐時間，實現(xiàn)漿料的批次追溯；除此之外，承影平臺會對主粉供應(yīng)商實行校驗，確保原材料的主粉供應(yīng)商追溯。

涂布工序

涂布的質(zhì)量和性能對電池的性能和穩(wěn)定性有關(guān)鍵性影響，對涂布工藝參數(shù)的控制和涂布層的控制是電池生產(chǎn)過程中重要的一環(huán)：

涂布張力：防止涂布過程中箔材褶皺、折痕、斷帶

漿料粘度：防止涂布涂層漿料吸附不均

涂布厚度：防止涂布厚度不均

烘箱溫度：避免溶劑揮發(fā)不一致的問題

涂布速率：防止涂布漿料溢出

分切：解決毛邊、破損問題

一刀云承影通過對加工SPC數(shù)據(jù)和工序合規(guī)性進(jìn)行校驗，進(jìn)行涂布過程參數(shù)采集和漿料隊列管控，從而幫助電池工廠實現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程管控，讓漿料按序投入生產(chǎn)，利用IIOT技術(shù)讓設(shè)備與MES交互，實現(xiàn)IIOT交互數(shù)據(jù)的實時采集和傳輸。

卷繞工序

電池生產(chǎn)的卷繞工序是將正負(fù)極材料和隔膜層按照一定的方式卷繞在一起，形成電池的結(jié)構(gòu)。卷繞過程對溫度、材料和工藝技術(shù)的要求比較高，通過生產(chǎn)過程中的工藝控制可以有效提高電池生產(chǎn)效率和質(zhì)量：

冷壓壓力：防止冷壓壓力超規(guī)

正負(fù)極初始壓力：防止正負(fù)極張力超規(guī)

極片平整度：極片超期、未對齊

通過卷繞前校驗、對卷繞后的產(chǎn)品參數(shù)進(jìn)行采集、記錄工序進(jìn)出站信息，掌握產(chǎn)品的加工信息，對加工的穩(wěn)定性實時監(jiān)控，監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，并進(jìn)行極片與半電芯的追溯。

02. 一刀云承影?建立全流程質(zhì)量監(jiān)控體系

傳統(tǒng)電池生產(chǎn)過程依賴于人工操作和紙質(zhì)文檔，容易出現(xiàn)信息遺漏、流程不暢的問題。為了提高生產(chǎn)效率、降低成本，工廠需要建立完善的監(jiān)控系統(tǒng)，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行實時監(jiān)測和數(shù)據(jù)記錄，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。 ? 新能源電池行業(yè)數(shù)字化需要建立全流程的質(zhì)量監(jiān)控體系，將人機(jī)料法環(huán)測充分結(jié)合，從而實現(xiàn)生產(chǎn)管理協(xié)同，優(yōu)化和調(diào)整生產(chǎn)計劃。 ?

全流程追溯

承影EdgeBox數(shù)采網(wǎng)關(guān)支持多種方式傳輸，可以在設(shè)備邊緣層進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、清洗、計算、存儲。承影設(shè)備數(shù)字化平臺采用一體化交互，數(shù)采服務(wù)軟件和平臺軟件都部署在客戶機(jī)房服務(wù)器上，大大減少服務(wù)器部署和運維復(fù)雜度。

一刀云承影設(shè)備數(shù)字化平臺將智能化設(shè)備和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)結(jié)合，精準(zhǔn)分析設(shè)備利用率等瓶頸問題，實現(xiàn)設(shè)備利用價值最大化，準(zhǔn)確、科學(xué)地制定生產(chǎn)計劃，精準(zhǔn)高效優(yōu)化生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和維護(hù)，有效降低人力成本和設(shè)備故障率。

客戶案例

惠州*威

客戶是一家專業(yè)從事3C消費類聚合物電芯的研發(fā)、制造、銷售服務(wù)為一體的國家高新科技綠色能源企業(yè)。2016年在整個工廠實施了瀚碼平臺的產(chǎn)品并向其它工廠復(fù)制實施。

隨著系統(tǒng)數(shù)據(jù)的不斷擴(kuò)大，而導(dǎo)致數(shù)據(jù)量急劇攀升，1億條/天（約20G~40G）的大數(shù)據(jù)和200條/秒實時信息同時并發(fā)，給數(shù)據(jù)分析和可視化帶來了巨大的挑戰(zhàn)。

C**L

燈塔工廠，全球領(lǐng)先的鋰離子電池研發(fā)制造公司，專注于新能源汽車動力電池系統(tǒng)、儲能系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，致力于為全球新能源應(yīng)用提供一流解決方案。

客戶的設(shè)備管理日常巡檢、點檢、保養(yǎng)等計劃，通過紙質(zhì)任務(wù)單進(jìn)行填寫和留檔，既需要生產(chǎn)和設(shè)備部門大量人員參與，紙質(zhì)文檔也容易丟失，不方便統(tǒng)計和分析。

編輯：黃飛

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