兩半式拼裝水表殼體及其加工方法

今天為大家介紹一項國家發(fā)明授權(quán)專利——一種兩半式拼裝水表殼體及其加工方法。該專利由三川智慧科技股份有限公司申請，并于2018年11月6日獲得授權(quán)公告。

內(nèi)容說明

本發(fā)明涉及一種兩半式拼裝水表殼體及其加工方法。

發(fā)明背景

目前水表殼體的成型工藝局限于利用不銹鋼材料熔模精密鑄造和砂型鑄造成型，工藝環(huán)節(jié)較多、過程復(fù)雜周期長，生產(chǎn)環(huán)境污染嚴(yán)重，且易出現(xiàn)鑄造毛坯缺陷，如氣孔、縮孔、縮松、凹陷、多料、黑點、麻坑、裂紋等，缺隙處易產(chǎn)生腐蝕，影響外觀及使用壽命。同時因鑄造工藝的局限性，不銹鋼材料液態(tài)下的流動性相對較差。為防止鑄件產(chǎn)生冷隔、澆不足及縮孔，工藝上需采用大冒口補縮。同時為減少鑄件薄壁的澆不足問題，表壁相對取用較厚，造成產(chǎn)品笨重，因此鑄件的毛坯出品率較低。綜上，造成現(xiàn)有工藝生產(chǎn)成本相對較高，產(chǎn)品外觀表面粗造度相對較差，直接影響水表產(chǎn)品美觀及產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種兩半式拼裝水表殼體及其加工方法。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：本發(fā)明首先提供了一種兩半式拼裝水表殼體，包括左腔體、右腔體和隔水板，所述左腔體和所述右腔體相互匹配，且均包括一體成型的中間殼體、進(jìn)水端和出水端；所述左腔體和所述右腔體內(nèi)壁上設(shè)有隔水板定位凹槽，當(dāng)所述左腔體、所述右腔體、所述隔水板組裝時，將所述隔水板的邊緣全部卡合在所述隔水板定位凹槽內(nèi)，使所述隔水板密封安裝在殼體內(nèi)；所述隔水板將整個水表殼體隔成上下腔室，使水流通過所述進(jìn)水端進(jìn)入下腔室向上腔室流動，再經(jīng)由所述出水端流出。

進(jìn)一步地，所述隔水板定位凹槽和所述隔水板的連接部位，以及所述左腔體和所述右腔體的連接部位均設(shè)有釬焊料，然后通過釬焊焊接將各組件組合、密封。所述隔水板在殼體內(nèi)呈水平放置，且中部為中空環(huán)狀，兩端呈相向彎折。所述隔水板在中空位置設(shè)有水表計量裝置，從而對由下腔室向上腔室流動的水進(jìn)行計量。所述左腔體、所述右腔體和所述隔水板均單獨沖壓（脹壓、擠壓）成型。所述水表殼體的各組件均采用不銹鋼薄板或銅板材沖壓（脹壓、擠壓）成型。組裝成型后的進(jìn)水端端口、出水端端口以及中間殼體上端端口處分別設(shè)有螺紋柱頭。所述水表殼體包括閥控水表殼體、旋翼式水表殼體。

本發(fā)明還提供了所述水表殼體的加工方法，包括組件沖壓（脹壓、擠壓）、組坯、焊接成型、數(shù)控機(jī)加工。具體如下：將所述左腔體、所述右腔體和所述隔水板沖壓（脹壓、擠壓）成型，然后組裝，組裝時在所述隔水板定位凹槽內(nèi)填充釬焊料并將隔水板嵌入其中安裝，并焊接成殼體坯體，利用機(jī)床加工坯體的進(jìn)水端端口、出水端端口以及中間殼體上端端口處的螺紋柱頭。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：（1）本發(fā)明的左、右腔體內(nèi)設(shè)有隔水板定位凹槽，組裝時輔以釬焊料焊接工藝解決了殼體組件定位及密封的問題，并將殼體隔成上下兩腔，從而迫使水流只能通過水表機(jī)芯由下腔向上腔流動，進(jìn)行精確計量。同時隔水板在殼體內(nèi)起作支撐作用，增強(qiáng)殼體型腔強(qiáng)度，防止殼體受拉或受壓變形。

（2）本發(fā)明的加工方法可替代傳統(tǒng)砂型鑄造或精密鑄造毛坯成型工藝。加工無污染，工藝簡便環(huán)保，同時保持不銹鋼板材和銅板材原有高強(qiáng)度的致密組織結(jié)構(gòu)，壁厚超薄且均勻輕便，形狀變量小，流量一致性高，耐壓、腐蝕性穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率高且周期短，產(chǎn)品合格率明顯提高。同時產(chǎn)品表面光潔如鏡面、外觀新穎亮光。