高穩(wěn)定性的壓力變送器的生產(chǎn)方法

今天為大家介紹一項國家發(fā)明授權(quán)專利——一種高穩(wěn)定性的壓力變送器的生產(chǎn)方法。該專利由南京律智誠專利技術(shù)開發(fā)有限公司申請，并于2018年3月16日獲得授權(quán)公告。

內(nèi)容說明

本發(fā)明屬于傳感器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高穩(wěn)定性的壓力變送器的生產(chǎn)方法。

發(fā)明背景

壓力變送器是一種將壓力轉(zhuǎn)換成氣動信號或電動信號進行控制和遠(yuǎn)傳的設(shè)備，它能將測壓元件傳感器感受到的氣體、液體等物理壓力參數(shù)轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)的電信號，以供給指示報警儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器等二次儀表進行測量、指示和過程調(diào)節(jié)；壓力變送器是工業(yè)實踐中最為常用的一種傳感器，其廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)自控環(huán)境，涉及水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產(chǎn)自控、航空航天、軍工、石化、油井、電力、船舶、機床、管道等眾多行業(yè)。

壓力變送器一般包括壓敏元件、隔離膜和填充流體，隔離膜和填充流體將壓敏元件與過程流體隔開，過程壓力會使得隔離膜發(fā)生位移，從而產(chǎn)生信號，其中要求填充流體是不可壓縮的；但填充流體使用一段時間后會跑氣或在其中產(chǎn)生氣泡從而影響壓力變送器的精度；產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因一方面是填充流體本身性質(zhì)的原因，另一方面是在壓力變送器的生產(chǎn)過程中，易在填充流體中殘留氣泡，或模塊鑄件未退火或退火效果不理想而產(chǎn)生跑氣。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，提供一種高穩(wěn)定性的壓力變送器的生產(chǎn)方法。

為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種高穩(wěn)定性的壓力變送器的生產(chǎn)方法，壓力變送器包括壓敏元件、隔離管、隔離膜和填充流體；生產(chǎn)步驟包括隔離管進行高溫退火處理，壓敏元件、隔離管、隔離膜組裝以及注入填充流體；隔離管的材料為：鐵-鎳-鋅合金；其中，鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40-60%，鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30-40%，鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-20%，隔離管高溫退火處理步驟包括，S1、將隔離管加入退火爐，加熱至540-560℃，維持溫度加熱50-70min；S2、繼續(xù)加熱至620-660℃，維持溫度加熱50-70min；S3、繼續(xù)加熱至740-760℃，維持溫度加熱90-110min；S4、停止加熱，爐內(nèi)降溫4-4 .5小時；S5、出爐后，在室溫下自然冷卻。

所述鐵-鎳-鋅合金中鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%，鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%，鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%。填充流體包括硅油。填充流體中分散有多孔納米二氧化硅球。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點如下，本發(fā)明的壓力變送器生產(chǎn)方法，將鐵-鎳-鋅合金的隔離管進行退火處理，在退火過程中采取分步升溫、降溫，逐步釋放應(yīng)力，完善合金的微結(jié)構(gòu)，退火后隔離管再用于生產(chǎn)壓力變送器，將填充流體注入其中，不易跑氣，從而使本方法生產(chǎn)的壓力變送器具備良好的精度和穩(wěn)定性。