雷尼紹技術(shù)給制造商帶來的什么好處？

通常，差速器殼制造商需要在機床上同時執(zhí)行各種方式的測量來監(jiān)控差速器殼質(zhì)量并允許工程師修正制程。 然而，生產(chǎn)商需要設(shè)法減少高昂的定期維護次數(shù)和大量的資金投入，并努力縮短生產(chǎn)周期。從一個典型的差速器殼制造過程著手，我們來說說如何提高產(chǎn)能和工件質(zhì)量，實現(xiàn)零廢品率?？蠢啄峤B技術(shù)給制造商帶來的什么好處？

典型差速器殼制造過程 — 未使用Equator?比對儀

擺在制造商眼前的挑戰(zhàn)可不少！比如：

1、在一臺設(shè)備上檢測不同工件型號

當(dāng)前檢測方法所需量具的購置成本高，且只能用于檢測一個工件。要檢測所有工件型號，則需購買許多類似量具。由于對現(xiàn)有量具進行改造并重新利用很困難且成本高昂，因此要測量新工件通常需要購買新量具。

2、提高制程產(chǎn)能和質(zhì)量

目前機床加工誤差會導(dǎo)致廢品產(chǎn)生。因此我們的目標(biāo)是通過改進制程控制來實現(xiàn)零廢品率。

3、在加工節(jié)拍內(nèi)檢測關(guān)鍵特征

檢測關(guān)鍵特征可確保平衡性以及球面中心與內(nèi)孔對齊。由于存在多個檢測階段，檢測會比較耗時，進而導(dǎo)致無法與生產(chǎn)周期同步。

那么，差速器殼的檢測要求？

制程剖析

對于制造商面對的問題，工程師利用雷尼紹ProductiveProcessPyramid?（高效制造過程金字塔解決方案）分析差速器殼制造過程的關(guān)鍵要素， 來迎接制造商的挑戰(zhàn)。該框架是用于識別和控制在加工過程的各個主要階段可能發(fā)生的變化。

對于這一過程，控制變化的方法包括機床維護和校準(zhǔn)、刀具破損檢測以及通過車間比對測量進行檢測和反饋。

改進的制程

典型結(jié)果

對于差速器殼制造商來說，一個重要好處是可以安裝Equator?比對儀，將三個階段的檢測活動合并到一臺設(shè)備上進行，從而降低資金投入和后續(xù)費用。由于現(xiàn)在可以在加工節(jié)拍內(nèi)檢測關(guān)鍵特征，因此簡化了檢測過程。自動刀補反饋使得生產(chǎn)出的特征接近標(biāo)稱值，提高了產(chǎn)能和質(zhì)量。

一次操作即可檢測所有工件型號

Equator?比對儀適用于檢測位置和幾何形狀特征等所有所需尺寸，無需使用其他檢測設(shè)備。Equator比對儀可檢測6種關(guān)鍵特征并發(fā)送3個刀補更新到機床控制器。

提高制程產(chǎn)能和質(zhì)量

Equator比對儀使用IPC軟件提供全自動偏置補償。該軟件可持續(xù)監(jiān)控關(guān)鍵特征的Equator比對測量數(shù)據(jù)。當(dāng)需要進行刀補更新時，則將更新數(shù)據(jù)發(fā)送至CNC控制器，調(diào)整后續(xù)工件的加工，使特征恢復(fù)到標(biāo)稱值。持續(xù)控制制程漂移可將制程能力指數(shù)（CpK）提高到1.67以上。

在加工節(jié)拍內(nèi)檢測關(guān)鍵特征

Equator比對儀的高速掃描功能以及可測量每個特征的能力，使其能夠滿足加工節(jié)拍的要求，并實現(xiàn)100%工件檢測。Equator比對儀程序已經(jīng)過設(shè)定，適用于檢測多種工件設(shè)計和型號。由于不再需要多個單獨的量具，資本支出和后續(xù)費用得以縮減。Equator比對儀可在幾秒內(nèi)完成工件選擇，與之前的手動測量相比，縮短了工件切換時間。Equator比對儀檢測幾何特征的能力將坐標(biāo)測量機解放出來，專門承擔(dān)QA工作。
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