使用LabVIEW系統(tǒng)開發(fā)實現(xiàn)熱膨脹儀測試系統(tǒng)的設計

1、引言

熱膨脹儀測試系統(tǒng)國內(nèi)目前大多使用VC開發(fā)，其編程過程復雜，儀器之間的通訊實現(xiàn)十分繁瑣，需要花費大量的時間。美國NI公司提出的虛擬儀器是一種綜合的測試技術，它通過計算機上添加幾種共性的基本儀器硬件模塊，通過軟件的思想來組合成各種功能的儀器和系統(tǒng)的儀器設計思想。虛擬儀器技術利用LabVIEW進行開發(fā)，LabVIEW系統(tǒng)開發(fā)能縮短復雜程序的開發(fā)時間，更迅捷、更經(jīng)濟地解決測試問題，而且它的界面友好，這使得它已經(jīng)越來越多地在應用在測試領域。它內(nèi)置了PCI、DAQ、GPIB、PXI、VXI、RS一232和RS一485各種通訊總線標準，具有強大的外部接口功能，能夠簡單的完成軟件間的接口通訊，使用IabVIEW軟件進行編程，能夠節(jié)約時間和成本。由于虛擬儀器開發(fā)簡單、快捷的特點，本文利用LabVIEW軟件開發(fā)出一套熱膨脹儀測試系統(tǒng)，系統(tǒng)界面友好、操作簡便、易于測量，并使用其強大的接口通訊功能，通過VISA通訊實現(xiàn)了信號的測量和數(shù)據(jù)的采集、分析處理、存儲和顯示。

2、熱膨脹的測試的總體方案設計

測試系統(tǒng)通過將被測材料放在加熱爐體內(nèi)，隨著溫度升高，材料受熱膨脹后膨脹量通過頂桿將膨脹量傳遞到位移傳感器上，位移傳感器器所測得的位移量就是材料熱膨脹變化的位移量。隨著爐體溫度的升高，系統(tǒng)將溫度信號和變化的位移信號通過數(shù)據(jù)采集和處理分別實時地傳到PC機中，通過熱膨脹公式計算獲得材料的熱膨脹系數(shù)，這就是測量熱膨脹的基本原理。

測試的總體結構框圖如圖1所示。首先通過位移和溫度傳感器作為信號的輸人，信號通過調(diào)理模塊進行放大、濾波，經(jīng)過數(shù)據(jù)采集后傳送到PC中，來獲得當前的溫度信號與位移信號。利用PID控制算法對電加熱爐溫度進行的控制，使得溫度線性上升，隨著這個線性的溫度變化，可以同時通過測量材料的膨脹量來獲得熱膨脹曲線，最終可以通過膨脹曲線和測試的數(shù)據(jù)獲得在任意溫度段內(nèi)的膨脹系數(shù)。

3、熱膨脹儀測試的基本硬件

3.1溫度傳感器

溫度的檢測采用鎳鉻一鎳硅熱電偶（K型熱電偶），K型熱電偶具有線性度好，熱電動勢大，靈敏度高，穩(wěn)定性和均勻性好等特點，能測最高溫度為1300℃，且小型牢固，能在惡劣環(huán)境下使用，但它們只能產(chǎn)生毫伏（mV）級的輸出，所以需要進行精確放大供進一步的處理。而熱電偶的電壓溫度曲線通常以0℃作為參考點，而實際的溫度通常都不是0℃，因此一般都需要采用冷端補償技術（CJC）。

3.2位移傳感器

位移傳感器是位移測量的關鍵器件，傳感器精度影響著測量的精度。本系統(tǒng)中采用的是可變式線性差動變壓器（LVDT）是一種將位置信號轉化成電信號的傳感器，其輸出與可移動磁芯成正比。磁芯在中央初級線圈和兩外層次級線圈所構成的變壓器內(nèi)線形移動，初級線圈加電壓激勵，兩次級線圈的繞向相反，因此當磁芯位于中間位置時，凈輸出電壓應改為零。但是由于兩個次級線圈繞組和漏感之間的不一致，故輸出不會出現(xiàn)真正的零值。解決以上問題一般都用信號調(diào)理電路，將兩個輸出電壓的絕對值相減。利用這種方法，能夠測量圍繞中心位置的正向變化和負向變化。位移傳感器性能指標為：測量范圍±2．5mm，測量電壓±12VDC，輸出信號±5VDC，非線性度為萬分之五，溫度系數(shù)為十萬分之五。

3.3信號調(diào)理模塊

使用ADAM一4018作為溫度傳感器信號的調(diào)理模塊。ADAM一4018是一個16位8通道模擬量輸入模塊，可以直接采集熱電偶信號，可以分別對應不同的熱電偶信號，本文中用到其中3個模擬輸入通道，分別用于測試爐體加熱管溫度、被測材料附近溫度和位移傳感器環(huán)境溫度。ADAM一4018其通訊接口為RS一485，所有通道都提供了可編程地輸入范圍。它可以測量多種不同的模擬量信號，例如熱電偶、mV，V，和mA信號，可以轉換不同的信號范圍。它內(nèi)部含冷端補償電路，可以進行補償，且自帶Advan-tech Device Manager軟件，避免了軟件中將模擬信號對應轉換成K型熱電偶的溫度信號的設置，它可以將模擬電壓對應設定的熱電偶型號，產(chǎn)生溫度信號輸出。避免了繁瑣的插值方法或者是高次多項式的模擬。

3.4數(shù)據(jù)采集卡

為了采集信號方便，本系統(tǒng)采用并行32位傳輸總線的PCI一9118HG作為插卡式的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，這是一款具有16路單端／8路差分輸入的數(shù)據(jù)采集卡，并且含有2路模擬輸出。輸出的信號經(jīng)信號調(diào)理后輸出模擬電壓，通過模擬電壓信號控制調(diào)壓模塊從而控制加熱體的輸出功率。

4、熱膨脹測試的軟件設計

LabVIEW是一種基于圖形化編程語言的虛擬儀器軟件開發(fā)平臺，具有功能強大的函數(shù)模塊和通訊協(xié)議，大大減少了軟件開發(fā)的周期，特別是在測試和控制系統(tǒng)當中，能方便地進行數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)分析。本系統(tǒng)將熱膨脹測試分為測量模塊和分析模塊兩部分，熱膨脹儀測試系統(tǒng)的軟件功能結構如圖2所示。

4.1差動變壓器的信號采集

利用PCI一9118HG進行信號的采集，由于其傳輸速度快，能夠快速將熱膨脹所產(chǎn)生的位移變化傳遞出來，有較好的響應，如圖3所示。由于系統(tǒng)采用的不是NI的數(shù)據(jù)采集卡，PCI．一9118HG對NI的某些DAQmx控件不支持，數(shù)據(jù)信號的采集采用的是DAQ采集。采集卡將輸入的模擬信號轉換對應輸出為+2．5mm信號，在圖3中加入一個公式節(jié)點進行標度變換將信號變換成所需的信號范圍中。

4.2熱電偶信號的采集與VISA串口通訊

采用ADAM一4018進行熱電偶信號采集。ADAM一4018M所有通道都提供了可編程地輸入范圍，其自帶軟件Advantech Device Manager可以將輸入信號進行調(diào)理，也可以自己設定CJC補償校正，ADAM一4018是RS一485串口通訊模塊．通過RS485／RS232轉接口將信號傳遞到PC機中，軟件中允許發(fā)送命令對模塊進行輸出控制。接下來要發(fā)送命令將ADAM一4018中采集的數(shù)據(jù)通過VISA通訊發(fā)送到LabVIEW軟件界面當中。

首先要對輸入信號進行設置，如波特率、數(shù)據(jù)位、停止位、是否有奇偶校驗等等。必須跟PC機上面的設置相同。接著是打開VISA，通過VISA往儀器里面寫代碼和關閉VISA。向ADAM一4018模塊發(fā)送命令將采集處理后的信號通過串口發(fā)送到Lab-view中，在L，abVIEW中輸出熱電偶的溫度信號，而不需要另外運行Advantech I）eviee Manager軟件。如圖4就是VISA通訊的串口程序。Write buffer中的#01則是將0l地址輸出的數(shù)據(jù)傳到LabVIEW當中。在寫write buffer的時候，要注意將其屬性改為可以寫代碼，否則不能輸出結果。數(shù)據(jù)傳輸后，從ADAM一4018中返回的是字符串，并且?guī)в小啊贰薄ⅰ?”等符號，要將其類型進行轉換成數(shù)據(jù)輸出。采集的溫度信號分別是爐體的溫度、棒材的溫度和差動變壓器附近的環(huán)境溫度。其中只有爐體的溫度是可控的。

4.3 PID控制

PID控制前面板如圖5所示。控制效果通過調(diào)節(jié)PID參數(shù)來整定。作為一個比較經(jīng)典的控制算法，PID控制常再溫度控制中使用，并且有較好的控制效果。本系統(tǒng)是通過采集讀人溫度信號到PID模塊，通過PID模塊來控制加熱的輸出功率，從而使溫度以較好的響應逼近目標溫度。P、I、D參數(shù)的具體數(shù)值根據(jù)實際的情況進行調(diào)節(jié)。PID模塊中帶有參數(shù)的自整定，可以根據(jù)當前的環(huán)境情況對噪聲的狀況進行分析。自動對PID參數(shù)進行設置。

4.4數(shù)據(jù)的存儲與數(shù)據(jù)分析

數(shù)據(jù)的存儲部分如圖6所示，在開始運行程序后，程序會給一個提示存儲文件，默認名字為filel，txt，用戶可以對其進行修改，系統(tǒng)將根據(jù)采樣速率記錄下時間、溫度以及對應的位移量的值。數(shù)據(jù)分析的前面板如圖7所示。通過設置溫度段，用戶可以調(diào)用存儲的文件。系統(tǒng)將自動從存儲的數(shù)據(jù)文件中調(diào)出用戶輸入的溫度值對應的位移量，根據(jù)材料的長度和溫度變化的值。

5、 結論與展望

本系統(tǒng)構建了熱膨脹測試系統(tǒng)，采用了NI的LabVIEW軟件進行程序設計，利用虛擬儀器強大的通訊功能，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集和VISA的串口數(shù)據(jù)通訊。熱膨脹測試界面友好，易于操作，能夠方便靈活地測量出被測物體的膨脹系數(shù)，并且具有數(shù)據(jù)的分析功能，通過調(diào)用存儲的數(shù)據(jù)文件為測試者自動計算出分析所需溫度段的熱膨脹系數(shù)。本系統(tǒng)的構建對于熱膨脹的測試和材料性能的研究都有著積極的意義。

責任編輯：gt