不同的環(huán)境會(huì)對(duì)傳感器造成的各種影響分析

外部環(huán)境對(duì)傳感器造成的影響主要有以下幾個(gè)方面：

1、高溫環(huán)境對(duì)傳感器造成涂覆材料熔化、焊點(diǎn)開(kāi)化、彈性體內(nèi)應(yīng)力發(fā)生結(jié)構(gòu)變化等問(wèn)題。對(duì)于高溫環(huán)境下工作的傳感器常采用耐高溫傳感器；另外，必須加有隔熱、水冷或氣冷等裝置。

2、粉塵、潮濕對(duì)傳感器造成短路的影響。在此環(huán)境條件下應(yīng)選用密閉性很高的傳感器。不同的傳感器其密封的方式是不同的，其密閉性存在著很大差異。常見(jiàn)的密封有密封膠充填或涂覆；橡膠墊機(jī)械緊固密封；焊接氬弧焊、等離子束焊、和抽真空充氮密封。 從密封效果來(lái)看，焊接密封為最佳，充填涂覆密封膠為最差。對(duì)于室內(nèi)干凈、干燥環(huán)境下工作的傳感器，可選擇涂膠密封的傳感器，而對(duì)于一些在潮濕、粉塵性較高的環(huán)境下工作的傳感器，應(yīng)選擇膜片熱套密封或膜片焊接密封、抽真空充氮的傳感器。

3、在腐蝕性較高的環(huán)境下，如潮濕、酸性對(duì)傳感器造成彈性體受損或產(chǎn)生短路等影響，應(yīng)選擇外表面進(jìn)行過(guò)噴塑或不銹鋼外罩，抗腐蝕性能好且密閉性好的傳感器。

4、電磁場(chǎng)對(duì)傳感器輸出紊亂信號(hào)的影響。在此情況下，應(yīng)對(duì)傳感器的屏蔽性進(jìn)行嚴(yán)格檢查，看其是否具有良好的抗電磁能力。

5、易燃、易爆不僅對(duì)傳感器造成徹底性的損害，而且還給其它設(shè)備和人身安全造成很大的威脅。因此，在易燃、易爆環(huán)境下工作的傳感器對(duì)防爆性能提出了更高的要求：在易燃、易爆環(huán)境下必須選用防爆傳感器，這種傳感器的密封外罩不僅要考慮其密閉性，還要考慮到防爆強(qiáng)度，以及電纜線引出頭的防水、防潮、防爆性等。

檢查流程及說(shuō)明：

1、外觀

1）檢查器件是否缺損，受潮

2）確認(rèn)各端子連接器連接可靠

3）確認(rèn)器件安裝無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象

2、電源狀態(tài)

1）確認(rèn)DC電源的電壓狀態(tài)正確（DC電源電壓應(yīng)與各傳感器的電氣特性相符）

3、信號(hào)傳輸功能

1）確認(rèn)傳感器與控制器直接的通訊聯(lián)絡(luò)正常

4、精度檢測(cè)

1）檢查傳感器反饋值與實(shí)際計(jì)量?jī)x表測(cè)量值是否相符（反饋值與測(cè)量值誤差應(yīng)在1%范圍內(nèi)）

5、器件清潔

1）確認(rèn)傳感器內(nèi)部清潔

傳感器廠家一般質(zhì)保一年，有的質(zhì)保兩年，但是沒(méi)有哪個(gè)廠家會(huì)經(jīng)常去給你維護(hù)傳感器，所以我們還是需要了解一下傳感器日常維護(hù)方法。

1、防止渣滓在導(dǎo)管內(nèi)沉積和傳感器與腐蝕性或過(guò)熱的介質(zhì)接觸。

2、測(cè)量氣體壓力時(shí)，取壓口應(yīng)開(kāi)在流程管道頂端，并且傳感器也應(yīng)安裝在流程管道上部，以便積累的液體容易注入流程管道中。

3、測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓口應(yīng)開(kāi)在流程管道的側(cè)面，以避免沉積積渣。

4、導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度波動(dòng)小的地方。

5、測(cè)量液體壓力時(shí)，傳感器的安裝位置應(yīng)避免液體的沖擊（水錘現(xiàn)象），以免傳感器過(guò)壓損壞。

6、冬季發(fā)生冰凍時(shí)，安裝在室外的傳感器必須采取防凍措施，避免引壓口內(nèi)的液體因結(jié)冰體積膨脹，導(dǎo)致傳感器損失。

7、接線時(shí)，將電纜穿過(guò)防水接頭或繞性管并擰緊密封螺帽，以防雨水等通過(guò)電纜滲漏進(jìn)變送器殼體內(nèi)。

8、測(cè)量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí)，需接加緩沖管（盤管）等冷凝器，不應(yīng)使傳感器的工作溫度超過(guò)極限。

9、傳感器在進(jìn)行清潔維護(hù)的時(shí)候要先將信號(hào)連接線進(jìn)行斷開(kāi)。

當(dāng)然這只是日常維護(hù)的幾點(diǎn)，這樣才能確保我們的壓力傳感器用得更久，性能更加穩(wěn)定。還有其它的需要注意的，比如用了1~2年之后可以發(fā)回廠家進(jìn)行校準(zhǔn)，防止傳感器出現(xiàn)偏移等。
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