電渣壓力焊常見缺陷

　　電渣壓力焊常見缺陷

　　一、軸線偏移

　　這種現(xiàn)象約占焊接缺陷的一半以上

　　1、現(xiàn)象

　　《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》中規(guī)定：“接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm”，超過此標(biāo)準(zhǔn)為軸線偏移缺陷。

　　2、產(chǎn)生原因

　?、賷A具不合格。②上、下鉗口的同心度未調(diào)好。③鋼筋端部不直。④鋼筋安放不正。⑤擠壓力過大。

　　3、防止措施：

　?、龠x擇上、下鉗口夾距長、直角槽、加工精度高的夾具。②經(jīng)常維修夾具。③上下鋼筋縱肋要對齊，鋼筋端部一定要順直，否則要校直或切除。④輔助工安裝好夾具，待焊工檢查后再放焊劑。⑤壓力要適當(dāng)。

　　二、接頭彎折

　　1、現(xiàn)象

　　《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定：“接頭處彎折不得大于4度”，否則為彎折缺陷。

　　2、產(chǎn)生原因：

　　①鋼筋端部不直。②鋼筋安放不正。③夾具過早拆除或扶鋼筋過早放手。

　　3、防止措施：

　?、黉摻疃祟^一定要順直，否則要校直工切除。②選擇上、下鉗口夾距長、直角槽、加工精度高的夾具。③輔助工安裝好夾具，待焊工檢查后再放焊劑。④焊后至少等3min再拆夾具，扶鋼筋至少要等2min后再放手。

　　三、焊包薄而大

　　1、現(xiàn)象

　　焊包是焊接時擠出的熔化金屬，它反映了鋼筋熔化量大小。一般認(rèn)為焊包直徑為鋼筋直徑的1.6倍為好。但實際上焊包并不能算作鋼筋的受力斷面，不能認(rèn)為焊包越大越好。焊包過大反映鋼筋熔化量過大，有時反而強度降低。

　　2、產(chǎn)生原因

　?、贁D壓過猛。②焊接電流通過時間過長。③焊接電流過大。

　　3、防止措施

　　①掌握好擠壓速度。②減少焊接時間。③減少焊接電流。

　　四、焊包不均

　　1、現(xiàn)象

　　焊包的中心和鋼筋的軸心不重合，偏差較大，如果焊包突出鋼筋部分小于4mm則為不合格品。

　　2、產(chǎn)生原因：

　?、黉摻疃嗣娌黄?，兩端面的間隙一邊大，一邊小，間隙小的一邊電阻小，熔化多包就大；反之，包就小。②焊劑密度不一致，熔化后溫度就不一致，造成鋼筋熔化量不均勻，熔化多的一邊包就大。③焊劑中混進(jìn)過多的泥土，泥土多的一側(cè)包就大。④弧球放偏。⑤鋼筋傾斜。

　　3、防止措施：

　?、黉摻疃嗣鎽?yīng)平整，不應(yīng)有斜坡。②應(yīng)從焊劑罐的四周倒焊劑。嚴(yán)禁只從一側(cè)倒。③過粗、細(xì)兩次篩，除掉焊劑中的土等雜物。④引弧球應(yīng)成球形，并放在鋼筋端面中心。⑤鋼筋要垂直于地面焊接。

　　五、焊包下流

　　1、現(xiàn)象

　　焊包向下流淌

　　2、產(chǎn)生原因：

　?、俸竸┕奘迚|未墊好，使焊劑流淌。②過邊早拆掉焊劑罐。

　　3、防止措施：

　?、俸竸┕尴虏渴迚|或石棉帶必須墊好或繞緊。②焊完后至少等5min才能拆焊劑罐。

　　六、氣孔

　　1、現(xiàn)象

　　焊包的表面或試件后斷面上有氣孔。

　　2、產(chǎn)生原因

　?、俸竸┦艹?。②鋼筋銹蝕嚴(yán)重。③鋼筋在焊劑中埋入深度不夠。④擠壓不到位。

　　3、防止措施：

　?、俸盖昂竸?yīng)烘干或曬干。②對銹蝕嚴(yán)重的鋼筋要除銹。③鋼筋埋入焊劑的深度在4cm以上。④有足夠的擠壓過程。

　　七、未焊合

　　1、現(xiàn)象

　　鋼筋端面一部分未熔化。

　　2、產(chǎn)生原因：

　?、俸附与娏餍?，鋼筋未熔化。②焊接時間短，鋼筋未熔化。③上鉗口向下移動受阻使上鋼筋無法進(jìn)入溶池。

　　3、防止措施：

　　①增大焊接電流。②延長焊接時間。③經(jīng)常檢修夾具，使上鋼筋下送自如。