常用堆焊方法的用途與特點

　　一、焊條堆焊

　　焊條堆焊主要用于生產(chǎn)小批量堆焊件和修復已磨損的工件，他的特點有：

　　1、設(shè)備便宜、輕便，適合現(xiàn)場堆焊。

　　2、靈活性大，對形狀不規(guī)則的工件進行堆焊尤為合適。

　　3、生產(chǎn)率高，而且工件變形小。

　　4、熔深大，稀釋率高，使得堆焊層硬度和耐磨性下降，通常要焊2～3層，但多層堆焊易導致開裂。

　　二、氧-乙炔焰堆焊

　　氧-乙炔焰堆焊主要用于要求表面光潔、質(zhì)量高、精密零件的堆焊，以及在批量不大的中、小型工件上進行小面積的堆焊，他的特點有：

　　1、由于是手工操作，勞動強度大、熔敷速度低。

　　2、當要求得到高質(zhì)量的堆焊層時，對焊工的操作技能要求高。

　　3、若采用特殊的氧一乙炔焰噴槍噴涂合金粉末，還可獲得很小的熔深和很薄的堆焊層。

　　三、埋弧堆焊

　　埋弧堆焊是各種堆焊方法中應(yīng)用最廣泛的一種，廣泛應(yīng)用于機械制造工業(yè)，特別是石油、化工設(shè)備的制造。適用于在較大的表面上進行，如平面、圓柱形及大直徑容器的焊件表面，不適合堆焊小工件，主要堆焊鐵基材料，如在大直徑容器內(nèi)壁堆焊耐腐蝕層、在軋鋼機軋輥上堆焊耐磨層等。他的特點有：

　　1、堆焊過程機械化程度高，通常采用大電流（300～500A），有時高達900A，所以熔敷速度大，生產(chǎn)率高。

　　2、堆焊層性能穩(wěn)定，成形美觀，很少出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷。

　　3、電弧完全被焊劑所覆蓋，沒有電弧輻射、沒有飛濺，操作人員不必進行專門的防護，且減少了工作量。

　　4、設(shè)備移動不方便，焊劑的干燥、儲存困難，不利于進行現(xiàn)場堆焊。

　　5、稀釋率高，常需堆2～3層才能保證所需的性能。由于堆焊時工件的熱梯度大，易開裂，因此常需預熱、緩冷等措施。但預熱溫度太高時會造成脫渣困難。

　　6、熔池大，只適于水平位置堆焊。

　　四、鎢極氬弧堆焊

　　鎢極氬弧堆焊適合于堆焊尺寸小、質(zhì)量要求高、形狀復雜的工件。如在汽輪機葉片上堆焊很薄的鈷基堆焊合金等。他的特點是：

　　1、采用直流正接，可以減少鎢極對堆焊層的沾污。

　　2、焊接時電弧穩(wěn)定、飛濺少、可見度好。

　　3、堆焊填充材料的送進和電弧是分別調(diào)節(jié)的，因而堆焊層的形狀容易控制，質(zhì)量很好，但熔敷速度不高。

　　五、等離子弧堆焊

　　等離子焰可以堆焊其他工藝方法所不能堆焊的合金材料，除黃銅以外，它可以堆焊許多合金和有色金屬。如鈷基硬質(zhì)合金、不銹鋼、紫銅、鋁鐵及錳青銅等。他的特點是：

　　1、由于等離子弧溫度高，因而使堆焊速度快，堆焊前、后對工件都不需要進行預熱和保溫，基本上不產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷。

　　2、等離子弧堆焊還具有熔深淺而寬的特點，從而減少了母材對堆焊金屬的稀釋率，這不僅使堆焊層金屬的硬度穩(wěn)定，組織均勻，同時也允許選擇較薄的堆焊層，節(jié)約貴重金屬。

　　3、等離子弧堆焊的焊道成形非常平滑整齊，可以減少缺陷及堆焊后的加工量。

　　六、電渣堆焊

　　電渣堆焊一般常用來堆焊不銹鋼和鎳鉻合金，他的特點是：

　　1、電渣堆焊所堆焊的工件熔深均勻、稀釋率低，熔敷速度高而且焊劑的消耗少，堆焊層厚度范圍為15～90mm。

　　2、除通過電極外，還可以把合金粉末加到熔渣池中或者作為電極的涂料進行滲合金。

　　3、熔合線附近成分變化過陡，高溫使用時堆焊層容易剝離。