我國輕工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，及未來發(fā)展方向展望

前不久，中國輕工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布了“2017年度中國輕工業(yè)百強企業(yè)”榮譽榜單，美的、海爾、娃哈哈、青島啤酒等百家企業(yè)入圍。此次入圍的百強企業(yè)依然具備一個顯著特征——智能化升級的步伐明顯加快。

位居榜單前三位的是家電業(yè)三大巨頭：美的、海爾、格力。2017年，海爾、美的企業(yè)營業(yè)收入均超過2400億元。家電業(yè)作為中國制造業(yè)的重要組成部分，一直被視為中國智能制造轉(zhuǎn)型的標桿。各大龍頭企業(yè)無論用何種手段切入“智能制造”，都殊途同歸，對原有的流程、制度、技術(shù)進行“重造”，從生產(chǎn)作業(yè)的“智能化”，到產(chǎn)品的“智能化”。

目前，我國輕工業(yè)正處在發(fā)展階段轉(zhuǎn)變、新舊功能轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵時期，雖然面臨著多重壓力，但信息技術(shù)迅猛發(fā)展，融合領域不斷拓展，為輕工業(yè)提供了新動力，未來的發(fā)展機遇和挑戰(zhàn)并存。

我國輕工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

據(jù)統(tǒng)計，2017年，占全國企業(yè)數(shù)近30%的輕工企業(yè)，實現(xiàn)主營業(yè)務收入24萬億元，占全國工業(yè)的20.8%；實現(xiàn)利潤1.6萬億元，占全國工業(yè)的21.1%；出口5998億美元，占全國出口額的26.5%。今年1-4月，輕工業(yè)繼續(xù)保持良好發(fā)展態(tài)勢，主營業(yè)務收入6.7萬億元，增長8.4%，利潤4076億元，增長6.5%，工業(yè)增加值增長6.8%，高于全國工業(yè)增長水平。

其中，輕工百強企業(yè)發(fā)展強勁。2017年，百強企業(yè)營業(yè)收入2.7萬億元，占全國輕工業(yè)的10.95% ；實現(xiàn)利潤2458億元；占全國輕工業(yè)的15.45%；平均營業(yè)收入265.5億元，比上年增長10.1%；平均利潤24.6億元，比上年增長19.2%。

在百強企業(yè)的引領下，家電、造紙、釀酒等行業(yè)，產(chǎn)業(yè)集中度持續(xù)提升，行業(yè)競爭力不斷加強。美的、海爾、格力等15家百強家電企業(yè)，營業(yè)收入占家電行業(yè)的54.6%；利潤占63.5%。玖龍、晨鳴、華泰等9家百強造紙企業(yè)，營業(yè)收入占造紙行業(yè)的23%；利潤占29.4%。茅臺、五糧液、洋河等8家百強釀酒企業(yè)，營業(yè)收入占釀酒行業(yè)的25.2%；利潤占55.9%。

輕工百強企業(yè)的強勁快速發(fā)展，為全國輕工業(yè)經(jīng)濟穩(wěn)定運行貢獻了積極力量。但是，我國輕工業(yè)發(fā)展穩(wěn)中有進的同時，依然面臨著多重壓力，改善供給結(jié)構(gòu)和實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的任務仍艱巨而繁重。

第一，輕工業(yè)長期積累的深層次問題還未得到有效解決。自主創(chuàng)新支撐作用不強，品牌影響力較弱，資源能源利用效率等一系列的問題影響高質(zhì)量發(fā)展。

第二，我國是消費品生產(chǎn)大國，但大多數(shù)的產(chǎn)品只能滿足中低端的消費需求。當前，出口需求和投資需求相對下降，供給結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了不適應需求變化的局面，必須以提高供給體系質(zhì)量和效率為中心，發(fā)展壯大新動能，實現(xiàn)新舊動能轉(zhuǎn)換，擴大中高端產(chǎn)品和服務供給。

第三，新一輪革命和產(chǎn)業(yè)變革助力產(chǎn)業(yè)升級，物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)廣泛，滲透經(jīng)濟、社會各領域。3D打印、機器人、智能制造、納米等領域不斷取得新的突破。新動能、新產(chǎn)品、新業(yè)態(tài)迅速發(fā)展，推動制造業(yè)生產(chǎn)方式向數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化發(fā)展，以智能制造為特征的制造模式變革為輕工業(yè)注入了巨大的活力。

因此，在當前形勢下，輕工業(yè)企業(yè)尤其是領頭企業(yè)要不斷提升創(chuàng)新發(fā)展能力，繼續(xù)推動“兩化”深度融合，大力推進輕工業(yè)智能化發(fā)展。

輕工企業(yè)未來發(fā)展方向

▼ 科技創(chuàng)新是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要引擎。要加快推進以企業(yè)為主體，市場為導向，產(chǎn)學研相結(jié)合的輕工創(chuàng)新體系建設，促進基礎性平臺建設；加快關(guān)鍵核心技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，攻克一批關(guān)鍵性技術(shù)，加快成果轉(zhuǎn)變和應用推動，鼓勵行業(yè)間的成果共享與產(chǎn)業(yè)應用；支持地方在特色和重點產(chǎn)業(yè)領域建設，產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心和創(chuàng)新平臺建設，提升技術(shù)創(chuàng)新能力和產(chǎn)業(yè)化的水平。

▼ 推進互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)在輕工業(yè)的應用，推進智能制造，加快智能制造軟硬件產(chǎn)品的使用。推進數(shù)字化車間的集成創(chuàng)造和應用示范，加快推廣，發(fā)揮家電智能制造創(chuàng)新聯(lián)盟作用，協(xié)同推進裝備制作和產(chǎn)品研發(fā)，加快推進智能制造的標準需求研究，圍繞智能產(chǎn)品的標準制定產(chǎn)品生產(chǎn)、系統(tǒng)集成和規(guī)模的應用四個領域推進智能家居服務機器人，智能電器，可穿戴產(chǎn)品的研發(fā)和推廣。

▼ 全面推行綠色制造，以源頭消減污染物為切入點，革新傳統(tǒng)的裝備，鼓勵使用清潔生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)。推進陶瓷、日用玻璃等節(jié)能降耗，推動企業(yè)節(jié)能減排，強化重點行業(yè)廢水廢氣的治理，采用先進的技術(shù)實現(xiàn)污染物的持續(xù)穩(wěn)定削減，加強水資源的綜合利用，建立和推行用水定額管理治理，提高污水處理的回收力。

輕工企業(yè)智能化案例

目前，全國智能制造示范企業(yè)共206家，其中輕工企業(yè)32家。龍頭骨干企業(yè)已走在智能化轉(zhuǎn)型升級的前列。輕工企業(yè)必須緊跟時代步伐，大力推進工業(yè)與信息化深度融合，加快研發(fā)具有智慧決策、智慧執(zhí)行能力的智能制造裝備，加快開發(fā)智能家電、智能照明電器等智慧輕工產(chǎn)品。

造紙業(yè)

早在世紀之交，晨鳴就積極推進信息化與工業(yè)化深度融合，攜手國際一流造紙機械供應商，引入20多條具有世界一流水平的生產(chǎn)線，通過裝備水平的提升，晨鳴實現(xiàn)了管理、技術(shù)、產(chǎn)品等方面的優(yōu)化升級。此外，晨鳴集團以信息化作支撐，重點實施了ERP（企業(yè)資源計劃）和MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）兩大企業(yè)信息管理系統(tǒng)，不但優(yōu)化了業(yè)務流程，提高了運營效率，同時助推了公司管理水平的提升，實現(xiàn)了從訂單錄入、排產(chǎn)計劃到生產(chǎn)一線的信息共享。

釀酒業(yè)

當信息化與傳統(tǒng)生產(chǎn)制造融合發(fā)展遍地開花時，作為傳統(tǒng)制造類酒企代表的茅臺早已悄無聲息地開啟大數(shù)據(jù)與酒企融合之路，將之融入到茅臺生產(chǎn)經(jīng)營中去。2017年，經(jīng)過茅臺集團深思熟慮，一個全新的概念躍入公眾視野：“智慧茅臺”工程。當點擊進入茅臺大數(shù)據(jù)平臺的工作界面，基酒生產(chǎn)、酒庫庫存、包裝生產(chǎn)、物流配送、營銷分析、財務分析、防偽查驗以及門店終端等信息都可通過這個平臺進行查閱。

乳制品業(yè)

娃哈哈集團實現(xiàn)了從接收訂單，到安排供應、生產(chǎn)與發(fā)貨計劃，再到質(zhì)量追溯、成本核算、財務結(jié)算全過程的系統(tǒng)化與信息化。此外，娃哈哈還自主開發(fā)了多種規(guī)格的工業(yè)機器人，應用于飲料生產(chǎn)線中的物料添加、裝箱碼垛等工序，大大降低了生產(chǎn)線員工的勞動強度、提高了效率，不斷向“無人工廠”的目標邁進。

家電業(yè)

海爾集團則一直在探索“人單合一”的模式，人單合一體現(xiàn)的就是員工和用戶的融合，員工在為用戶創(chuàng)造價值的同時來分享價值，該模式是通過海爾的COSMOPlat平臺實現(xiàn)落地。COSMOPlat平臺是海爾自主研發(fā)、擁有中國特色的自主產(chǎn)權(quán)平臺，其核心就是把社區(qū)生態(tài)、企業(yè)和資源連接起來構(gòu)建成一個工業(yè)新生態(tài)，這個新生態(tài)能夠?qū)崿F(xiàn)用戶的最佳體驗，實現(xiàn)用戶的終身價值。

電池業(yè)

天能集團目前已經(jīng)構(gòu)建了柔性智能制造平臺和大數(shù)據(jù)云驅(qū)動平臺。同時，還通過設備管理、設備利用、設備維護保養(yǎng)等方面，大力打造數(shù)字化車間，實現(xiàn)完成各工序數(shù)字化全覆蓋。

工作人員只需用一部手機，就可以隨時隨地體驗這種能放進“口袋”里的現(xiàn)場管理。借助天能自主研發(fā)的自動配組核心算法，以及RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)電池的自動配組，與過去相比精準度更高，效率更快。