薄壁不銹鋼水管相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

薄壁不銹鋼水管相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公稱直徑不大于150mm的薄壁不銹鋼水管（以下簡稱水管）的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于1.6MPa,輸送飲用凈水、生活飲用水、熱水和溫度不大于135℃的高溫水等管道用薄壁不銹鋼水管，其他如海水、空氣、醫(yī)用氣體等管道亦可參照使用。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可以性。

GB/T222-1984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T228-1987金屬拉伸試驗(yàn)法

GB/T241-1990金屬管液壓試驗(yàn)方法

GB/T242-1997金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法

GB/T244-1997金屬管彎曲試驗(yàn)方法

GB/T246-1997金屬管壓扁試驗(yàn)方法

GB/T4239-1991不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶

GB/T6397-1986金屬拉伸試驗(yàn)試樣

GB/T7735-1995鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法

GB/T12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)

YB/T5090-1993不銹鋼熱軋鋼帶

3要求

3.1材料

3.1.1水管的材料牌號見表1。

表1水管的材料牌號

牌號用途

0Cr18Ni9(304)飲用凈水、生活飲用水、空氣、醫(yī)用氣體、熱水等管道用

0Cr17Ni12Mo2(316)耐腐蝕性比0Cr18Ni9更高的場合

00Cr17Ni14Mo2(316L)海水

3.1.2化學(xué)成分:管材的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2管材的化學(xué)成分

牌號CSiMnPSNiCrMo

0Cr18Ni9≤0.07≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0308.00-11.0017.00-19.00-

0Cr17Ni12Mo2≤0.0810.00-14.0016.00-18.002.00-3.00

00Cr17Ni14Mo2≤0.0312.00-15.00

3.1.3力學(xué)性能:管材的抗拉強(qiáng)度和延伸率應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3管材的抗拉強(qiáng)度和延伸率

牌號搞拉強(qiáng)度，MPa延伸率，%

0Cr18Ni9≥520≥35

0Cr17Ni12Mo2

00Cr17Ni14Mo2≥480

3.2外觀

水管焊縫表面應(yīng)無裂縫、氣孔、咬邊、夾渣，內(nèi)外面應(yīng)加工良好，不應(yīng)有超出水管壁厚負(fù)公差的劃傷、凹坑和矯直痕跡等缺陷。斷口應(yīng)無毛刺。其余應(yīng)符合GB/T12771-2000中5.7要求。

3.3尺寸及尺寸允許偏差

3.3.1水管的基本尺寸應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4水管的基本尺寸

公稱通徑DN管子外徑Dw外徑允許偏差壁厚S重量

0Cr18Ni90Cr17Ni12Mo2

00Cr17Ni14Mo2

1010±0.100.60.8W=0.02491(Dw-S)×SW=0.02507(Dw-S)×S

12

1514

16

20201

22

2525.40.8

28

3235±0.1211.2

38

4040

42±0.15

5050.8

54±0.181.2

6567±0.201.5

70

8076.1±0.231.52

88.9±0.25

100102±0.4%Dw

108

1251332

1501593

注：表中壁厚欄中厚壁管為不銹鋼卡壓式管件用。

3.3.2水管的壁厚允許偏差為名義壁厚的±10%。

3.3.3水管長度為定尺長度，一般為3000mm～6000mm,根據(jù)需方要求，供需雙方協(xié)議，也可提供其他定尺長度，其允許偏差為+20mm。

3.3.4水管的彎曲度為任意3000mm不超過12mm。

3.3.5水管的端部應(yīng)鋸切平整，水管端部的切斜應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5水管端部的切斜

公稱公徑，DN切斜，≤

≤201.5

>20-502

>50-1003

>1005

3.4產(chǎn)品標(biāo)記

3.4.1產(chǎn)品標(biāo)記由產(chǎn)品代號、管子外徑×壁厚和材料代號組成

3.4.2標(biāo)記示例

公稱直徑為20mm，管子外徑為22mm,壁厚0.7mm,材料為0Cr18Ni9的薄壁不銹鋼水管標(biāo)記為：SG22×0.7-304CJ/T151-2001

公稱直徑為65mm，管子外徑為108mm,壁厚2.0mm,材料為0Cr17Ni12Mo2的薄壁不銹鋼水管標(biāo)記為：SG108×2.0-316CJ/T151-2001

3.5原材料及制造方法

3.5.1水管的原材料為不銹鋼冷（熱）軋鋼帶，其要求應(yīng)符合GB/T4239和YB/T5090的規(guī)定。

3.5.2水管用不銹鋼帶在制管設(shè)備上用自動氬弧焊接或等離子焊接制成，焊后一般不進(jìn)行熱處理。

3.6壓扁性能

水管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)時，將水管壓至壓板間的距離為水管外徑的1/3，壓扁后不得出現(xiàn)裂紋和破損。

3.7擴(kuò)口性能

公稱直徑不大于DN50mm的水管進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)時，采用60°的圓錐，其擴(kuò)口率應(yīng)為25%，擴(kuò)口后管壁不得出現(xiàn)裂紋和破損。

3.8彎曲性能

公稱直徑不大于DN25mm的水管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時，彎曲半徑等于水管外徑的4倍，彎曲角度為90°時管壁不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和皺紋。

3.9水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)和渦流探傷檢驗(yàn)

3.9.1水管進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，其試驗(yàn)壓力為2.45MPa，在該壓力下，持續(xù)10s后，水管應(yīng)無滲漏和水久變形。

3.9.2水管用于氣體介質(zhì)或型式檢驗(yàn)時應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)，用于液體介質(zhì)的試驗(yàn)壓力為0.6MPa，用于氣體介質(zhì)的試驗(yàn)壓力為1.7MPa，水管完全浸入水中持續(xù)10s后，水管應(yīng)無氣泡出現(xiàn)。

3.10衛(wèi)生要求

用戶有要求時或進(jìn)行型式檢驗(yàn)時，用于飲用凈水和生活飲用水的水管，浸泡后的衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。

4試驗(yàn)方法

4.1管材的化學(xué)成分應(yīng)按原材料質(zhì)單驗(yàn)收，如有特殊要求時可按GB/T4239、YB/T5090要求進(jìn)行復(fù)檢。其仲裁分析方法按GB/T223的規(guī)定進(jìn)行。

4.2管材的抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)方法按GB/T228的規(guī)定進(jìn)行，其拉伸試樣應(yīng)符合GB/T6397的規(guī)定。

4.3水管的外觀檢驗(yàn)在日光或燈光照明下用目測法檢驗(yàn)（可用5倍放大鏡）。

4.4水管的尺寸檢驗(yàn)用相應(yīng)精度的測量工具測量。

4.5水管的壓扁試驗(yàn)方法按GB/T246的規(guī)定進(jìn)行。

4.6水管的擴(kuò)口試驗(yàn)方法按GB/T242的規(guī)定進(jìn)行。

4.7水管的彎曲試驗(yàn)方法按GB/T244的規(guī)定進(jìn)行。

4.8水管的水壓試驗(yàn)方法按GB/T241的規(guī)定進(jìn)行。

4.9水管的氣密試驗(yàn)方法按如下規(guī)定進(jìn)行：水管試驗(yàn)時，應(yīng)與具有壓力的氣源保持連接，讓具有一定壓力的空氣保持在管內(nèi)。將水管完全浸入水槽中是否有氣泡出現(xiàn)。

4.10水管的渦流探傷檢驗(yàn)方法按GB/T7735的規(guī)定進(jìn)行。

4.11水管的衛(wèi)生要求的試驗(yàn)方法按GB/T17219。

5檢驗(yàn)規(guī)則

5.1檢查和驗(yàn)收

水管應(yīng)由供方質(zhì)量部門進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量說明書。

5.2組批

水管應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號、同一尺寸、同一工藝制造的水管組成，每批水管的數(shù)量不超過以下規(guī)定：公稱直徑小于等于25mm的為400根；公稱直徑大于25mm的為200根。

5.3出廠檢驗(yàn)

5.3.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表6的規(guī)定。

CJ/T151-2001

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目要求的章條試驗(yàn)方法的章條

1搞拉強(qiáng)度和延伸率3.1.34.2

2外觀檢驗(yàn)3.24.3

3水壓試驗(yàn)或氣密試驗(yàn)或渦流探傷檢驗(yàn)(用于液體介質(zhì))3.34.4

4氣密試驗(yàn)(用于氣體介質(zhì))3.9.1或3.9.2或3.9.34.8或4.9或4.10

53.9.24.9

5.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目序號1應(yīng)在每批水管中任取2個試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，若檢驗(yàn)結(jié)果不合格時，允許再任取兩倍的試樣進(jìn)行復(fù)檢，若再不合格，則該批水管不得出廠。

5.3.3檢驗(yàn)項(xiàng)目序號2、3、4、5應(yīng)逐根進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.4型式檢驗(yàn)

5.4.1有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

a)工廠首次制造或產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，影響產(chǎn)品性能時；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

5.4.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表7的規(guī)定。

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目要求的章條試驗(yàn)方法的章條

1化學(xué)成分3.1.24.1

2力學(xué)性能3.1.34.2

3外觀檢驗(yàn)3.24.3

4尺寸檢驗(yàn)3.34.4

5壓扁性能3.64.5

6擴(kuò)口性能3.74.6

7彎曲性能3.84.7

8水壓試驗(yàn)3.9.14.8

9氣密試驗(yàn)3.9.24.9

10渦流探傷檢驗(yàn)3.9.34.1

11衛(wèi)生性能3.14.11

5.4.3型式檢驗(yàn)應(yīng)在一批水管中任取兩根進(jìn)行檢驗(yàn)，若有一項(xiàng)不合格時，必須在審查工藝等基礎(chǔ)上，用兩倍數(shù)量的產(chǎn)品對該項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢時仍不合格，即認(rèn)為型式檢驗(yàn)不合格。

6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

6.1標(biāo)志

6.1.1經(jīng)檢驗(yàn)合格后的水管，應(yīng)在每一根水管上做上標(biāo)志。如果征得需方同意，也可以同批水管打捆，在每捆上用適當(dāng)方法作出標(biāo)志。

6.1.2標(biāo)志內(nèi)容如下：

a)制造廠名縮寫或商標(biāo)；

b)材料牌號；

c)規(guī)格尺寸；

d)標(biāo)準(zhǔn)號。

6.2包裝

6.2.1水管一般采用捆扎包裝件形式，每捆應(yīng)是同一批號的水管，對管道兩端應(yīng)予保護(hù)，每捆應(yīng)不超過1000kg、數(shù)量不超過400根，或按用戶要求進(jìn)行包裝。

6.2.2成捆水管應(yīng)用鋼帶或鋼絲捆扎牢固，捆扎圈數(shù)一般為3圈，并且成捆水管至少一端應(yīng)放置整齊。

6.2.3水管在捆扎前至少用2層麻袋布或塑料布把成捆水管緊密包裹。

6.3運(yùn)輸、貯存

6.3.1包裝后的水管，在雨雪不會直接淋襲的條件下，可用任何運(yùn)輸工具運(yùn)輸。在搬運(yùn)過程中，不得劇烈碰撞，拋摔滾拖。

6.3.2包裝后的水管應(yīng)貯存在在無腐蝕氣體的干凈的環(huán)境內(nèi)，避免雜亂堆放和與其他物件混放。

6.4質(zhì)量說明書每批水管應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括：

a)供方名稱；

b)產(chǎn)品名稱；

c)材料牌號；

d)標(biāo)準(zhǔn)號；

e)批號、凈重或根數(shù)；

f)訂貨合同和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果和制造廠質(zhì)量部門印記；

g)包裝日期。