電路板之間怎樣連接？

電路板上元器件間是怎么連接的？

1、復(fù)雜程度：面包板僅需導(dǎo)線和元器件插接，操作較復(fù)雜，線路混亂，易于出錯(cuò)，PCB版操作簡單，標(biāo)示容易，線路清晰

2、連接方式：面包板是插接電路，PCB是焊接電路，前者容易造成接觸不良，后者比較穩(wěn)定

3、應(yīng)用范圍：面包板適用于元器件較少，對(duì)信號(hào)干擾要求較低，電路流通電流不大，臨時(shí)試驗(yàn)用的電路，較方面，成本較低；PCB板有多層的類型，幾乎可以實(shí)現(xiàn)全部電路的焊接，分級(jí)屏蔽信號(hào)也叫容易實(shí)現(xiàn)，但需要專業(yè)軟件設(shè)計(jì)并加工，成本較高

電路板之間怎樣連接？

電子設(shè)備必須按照電路原理圖互連，才能實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能，若連接出錯(cuò)會(huì)導(dǎo)致整個(gè)電路板無效，所以選用可靠性、工藝性與經(jīng)濟(jì)性最佳配合的連接，是電路板設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一。對(duì)外連接方式可以有很多種，要根據(jù)不同的特點(diǎn)靈活選擇，以下兩種方法是最為常見。

焊接方式

這種方式優(yōu)點(diǎn)是操作簡單、成本低、可靠性高，可以避免因接觸不良而造成的故障;缺點(diǎn)是互換、維修不夠方便。這種方式一般適用于部件對(duì)外引線較少的情況。

1、PCB導(dǎo)線焊接

不需要任何接插件，只要用導(dǎo)線將電路板上的對(duì)外連接點(diǎn)與板外的元器件或其他部件直接焊牢即可。

線路板的互連焊接時(shí)應(yīng)注意：

（1）焊接導(dǎo)線的焊盤應(yīng)盡可能在電路板邊緣，并按統(tǒng)一尺寸排列，以利于焊接與維修。

（2）為提高導(dǎo)線連接的機(jī)械強(qiáng)度，避免因?qū)Ь€受到拉扯將焊盤或印制導(dǎo)線拽掉，應(yīng)在電路板上焊點(diǎn)的附近鉆孔，讓導(dǎo)線從印制板的焊接面穿過通孔，再從元件面插入焊盤孔進(jìn)行焊接。

（3）將導(dǎo)線排列或捆扎整齊，通過線卡或其他緊固件與板固定，避免導(dǎo)線因移動(dòng)而折斷。

2、PCB排線焊接

兩塊電路板之間采用排線連接，既可靠又不易出現(xiàn)連接錯(cuò)誤，且兩塊電路板相對(duì)位置不受限制。

印制板之間直接焊接，此方式常用于兩塊印制板之間為90度夾角的連接，連接后成為一個(gè)整體電路板部件。

插接件連接方式

在比較復(fù)雜的儀器設(shè)備中，常采用插接件連接方式。這種“積木式”的結(jié)構(gòu)不僅保證了產(chǎn)品批量生產(chǎn)的質(zhì)量，降低了系統(tǒng)的成本，并為調(diào)試、維修提供了方便。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，維修人員不必檢查到元器件級(jí)（即檢查導(dǎo)致故障的原因，追根溯源到具體的元器件。這項(xiàng)工作需要花費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間），只要判斷是哪一塊板不正常即可立即對(duì)其進(jìn)行更換，在最短的時(shí)間內(nèi)排除故障，縮短停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備的利用率。更換下來的線路板可以在充裕的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行維修，修理好后作為備件使用。

1、印制板插座

在比較復(fù)雜的儀器設(shè)備中，經(jīng)常采用這種連接方式。此方式是從電路板邊緣做出印制插頭，插頭部分按照插座的尺寸、接點(diǎn)數(shù)、接點(diǎn)距離、定位孔的位置等進(jìn)行設(shè)計(jì)，使其與專用電路板插座相配。

在制板時(shí)，插頭部分需要鍍金處理，提高耐磨性能，減少接觸電阻。這種方式裝配簡單，互換性、維修性能良好，適用于標(biāo)準(zhǔn)化大批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是印制板造價(jià)提高，對(duì)印制板制造精度及工藝要求較高;可靠性稍差，常因插頭部分被氧化接觸不良。為了提高對(duì)外連接的可靠性，常把同一條引出線通過線路板上同側(cè)或兩側(cè)的接點(diǎn)并聯(lián)引出。

2、標(biāo)準(zhǔn)插針連接

此方式可以用于印制板的對(duì)外連接，尤其在小型儀器中常采用插針連接。通過標(biāo)準(zhǔn)插針將兩塊印制板連接，兩塊印制板一般平行或垂直，容易實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。