進(jìn)口低價(jià)多晶硅大量涌入：外資主導(dǎo)太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)

進(jìn)口低價(jià)多晶硅大量涌入：外資主導(dǎo)太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)

　　1-2月江蘇口岸進(jìn)口多晶硅1752噸，同比分別增長(zhǎng)2.2倍和1.3倍
　　
　　南京海關(guān)向本報(bào)提供的最新數(shù)據(jù)顯示，今年1-2月江蘇口岸多晶硅進(jìn)口大幅飆升。
　　
　　2010年1-2月，江蘇口岸進(jìn)口多晶硅1752噸，同比分別增長(zhǎng)2.2倍和1.3倍;進(jìn)口平均價(jià)格為48.2美元/千克，下跌30.7%。
　　
　　多晶硅是太陽(yáng)能電池的主要原材料，南京海關(guān)分析人士向本報(bào)記者表示，國(guó)外低價(jià)多晶硅的大量涌進(jìn)，將嚴(yán)重沖擊作為新興戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)之一的太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)。2009年，江蘇太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)占全國(guó)太陽(yáng)能電池生產(chǎn)的70%。
　　
　　進(jìn)口多晶硅價(jià)跌量增
　　
　　為實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，江蘇等東部沿海省市紛紛將太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)定位主要戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)的不斷壯大，使得國(guó)內(nèi)多晶硅的產(chǎn)量缺口進(jìn)一步擴(kuò)大，直接刺激多晶硅進(jìn)口量增大。
　　
　　2009年我國(guó)多晶硅產(chǎn)量為1.8萬(wàn)-2萬(wàn)噸，而需求在4萬(wàn)噸左右，約50%需要依賴進(jìn)口;預(yù)計(jì)2010年我國(guó)多晶硅的產(chǎn)量將達(dá)2.5萬(wàn)-3萬(wàn)噸左右，仍將有40%-50%的多晶硅需求缺口。
　　
　　與此同時(shí)，由于進(jìn)口多晶硅價(jià)格繼續(xù)下滑。2010年2月份跌至47.4美元/千克，同比下降27.7%，環(huán)比下降3.1%，為2009年以來(lái)江蘇口岸多晶硅月度進(jìn)口均價(jià)最低水平。
　　
　　2010年1月，江蘇口岸多晶硅進(jìn)口923.8噸，創(chuàng)歷史新高，2月份進(jìn)口828噸，與去年12月基本持平，但已連續(xù)3個(gè)月保持在800噸以上。從進(jìn)口來(lái)源地看，從江蘇口岸進(jìn)口的多晶硅主要來(lái)自韓國(guó)、美國(guó)和歐盟。今年1-2月，上述三地出口到江蘇的多晶硅占進(jìn)口總量的94.5%，其中從韓國(guó)的進(jìn)口量激增14.9倍，占40%。
　　
　　外資主導(dǎo)太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)
　　
　　目前我國(guó)已經(jīng)成為全球最大的太陽(yáng)能電池生產(chǎn)國(guó)，但是，繁榮背后隱含著巨大危機(jī)。隨著國(guó)內(nèi)太陽(yáng)能行業(yè)產(chǎn)能急劇擴(kuò)大，這一行業(yè)自2009年已多次出現(xiàn)在限制產(chǎn)能過(guò)剩名單中。
　　
　　2009年，江蘇省太陽(yáng)能光伏出口54.9億美元，同比下降15%，跌幅比高新技術(shù)產(chǎn)品平均跌幅深4.3個(gè)百分點(diǎn)，其中組件價(jià)格全年下跌幅度更是接近50%。在這一下跌的背后，2009年江蘇主要太陽(yáng)能企業(yè)的利潤(rùn)率仍保持較好水平，其中不少企業(yè)還計(jì)劃在2010年擴(kuò)大產(chǎn)能。
　　
　　“這主要還是人力資源的低成本以及政府的優(yōu)惠獎(jiǎng)勵(lì)政策，維持一些企業(yè)贏利。”南京信息工程大學(xué)環(huán)科院一位教授向本報(bào)記者表示，由于一直沒有掌握真正核心的多晶硅生產(chǎn)技術(shù)，我國(guó)多晶硅生產(chǎn)能耗和成本較高，成為太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的一道“硬傷”。
　　
　　另一方面，在多晶硅進(jìn)口的背后，80%以上進(jìn)口企業(yè)為外商投資企業(yè)。
　　
　　南京海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，1-2月江蘇口岸外商投資企業(yè)進(jìn)口多晶硅1469.9噸，增長(zhǎng)1.7倍，占多晶硅進(jìn)口總量的83.9%。
　　
　　這表明，太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)仍是原材料進(jìn)口和產(chǎn)品出口的“兩頭”在外型產(chǎn)業(yè)。
　　
　　圣睿太陽(yáng)能科技(鎮(zhèn)江)有限公司人士向本報(bào)記者表示，我國(guó)當(dāng)前多晶硅行業(yè)大型企業(yè)的多晶硅生產(chǎn)成本約為35美元-50美元/千克，少數(shù)中小企業(yè)的生產(chǎn)成本高達(dá)70美元-80美元/千克，而國(guó)際七大廠商生產(chǎn)成本最低可以控制在15-20美元/千克。“國(guó)外企業(yè)的優(yōu)勢(shì)，會(huì)刺激國(guó)外產(chǎn)品快速大量進(jìn)軍國(guó)內(nèi)市場(chǎng)�！鄙鲜鋈耸勘硎尽�
　　
　　“一旦代表世界先進(jìn)水平的海外7大集團(tuán)集體降價(jià)，我國(guó)現(xiàn)有的多晶硅生產(chǎn)企業(yè)將面臨巨額虧損�！蹦暇┖ｊP(guān)統(tǒng)計(jì)分析科人士向本報(bào)記者表示，屆時(shí)看似逐步成長(zhǎng)起來(lái)的中國(guó)太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)將面臨“滅頂”之危。而破解多晶硅生產(chǎn)技術(shù)瓶頸、提高全行業(yè)技術(shù)水平，進(jìn)而提高綜合競(jìng)爭(zhēng)力，已是國(guó)內(nèi)多晶硅行業(yè)能否健康發(fā)展的關(guān)鍵。 <Script type=text/javascript> function ImgZoom(Id)//重新設(shè)置圖片大小 防止撐破表格 { var w = $(Id).width; var m = 650; if(w < m){return;} else{ var h = $(Id).height; $(Id).height = parseInt(h*m/w); $(Id).width = m; } } window.onload = function() { var Imgs = $("content").getElementsByTagName("img"); var i=0; for(;i