數(shù)控機床電氣圖解讀與實訓(xùn)分享

　　機床在機械領(lǐng)域應(yīng)用很多，制造模具、制造鋼構(gòu)件、制造精細(xì)工具、制造零件都會要使用機床，現(xiàn)在大多開始使用數(shù)控床機床。數(shù)控機床主要是配備了電腦，能夠經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來，操作更加方便、也更加精細(xì)，但是對操作工人的要求也更高，首先就要求能夠讀懂?dāng)?shù)控機床電氣圖，懂得數(shù)控機床的基本原理和結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，傳統(tǒng)的機床對于工人的操作技巧更高，很難快速的批量培訓(xùn)出合格的操作工人。而數(shù)控機床能夠更快速的上手。

　　相對于傳統(tǒng)機床而言，數(shù)控機床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。

　　數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。

　　數(shù)控機床電氣圖解讀

　　電氣控制系統(tǒng)中反映各電氣元件聯(lián)接關(guān)系的圖稱為電氣控制系統(tǒng)圖，數(shù)控機床操作能夠讀懂電氣控制系統(tǒng)圖最佳，會對工作有更深的認(rèn)識。下面先給大家分享機床大體操作步驟，再給大家分享數(shù)控機床電氣圖。

　　1熟悉鏜床電氣控制電路的工作原理，明確線路中所有電器元件及其作用，特別注意主軸電動機與其他電動機先后啟動運行關(guān)系。

　　2按電氣控制原理電路圖所示列出元件清單，配齊所有電器元件。

　　3檢驗各器件，看各技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合要求，電磁機構(gòu)動作是否靈活，有無銜鐵卡阻等不正?，F(xiàn)象。

　　4在控制板上分布器件位置，并安裝電器元件。

　　5按接線圖的走線方法進行板后線槽布線，注意布線的工藝要求。并檢查接線是否正確。

　　6安裝電機，連接電機和按鈕金屬外殼的保護接地線。

　　7自檢。按原路圖從電源端開始，逐段核對接線及接線端子處是否正確，有無漏接錯接之處。檢查導(dǎo)線接點是否符合要求，壓接是否牢固。再用萬用表檢查線路的通斷情況。檢查時，應(yīng)選用倍率適當(dāng)?shù)?a target="_blank">電阻檔，并進行校零。以防短路故障發(fā)生。

　　數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床的對比

　　1、具有高度柔性

　　在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此，數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。

　　2、加工精度高

　　數(shù)控機床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1MM，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。

　　3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠

　　加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

　　4、生產(chǎn)率高

　　數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸聲速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數(shù)控機床正進入高速加工時代，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)率。

　　5、改善勞動條件

　　數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結(jié)合起來，既清潔，又安全。

　　6、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

　　數(shù)控機床的加工，可預(yù)先精確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，已與計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。