淺析YOX系列液力耦合器應(yīng)用以及故障解決對策

　　對于上井下現(xiàn)場環(huán)境惡劣，液力耦合器的使用經(jīng)常出現(xiàn)故障而被迫停車檢修更換，即是影響膠帶運輸機正常運轉(zhuǎn)和經(jīng)濟損失不容忽視的問題?，F(xiàn)根據(jù)實際應(yīng)用就該系列設(shè)備的工作原理及故障原因做一探討，并結(jié)合實際工作經(jīng)驗，提出相應(yīng)的對策和處理方法。

　　一、YOX系列液力耦合器由泵輪、渦輪、外殼、輔室及軸承、密封件、連接元件等組成。

　　是利用循環(huán)流動于泵輪與渦輪間液流動能的變化實現(xiàn)動力（扭矩與轉(zhuǎn)速）傳遞的的，液力耦合器之所以能傳遞動力，是因為和電機連接的泵輪及與工作機連接的渦輪有許多直的徑向葉片，正常運轉(zhuǎn)下，電動機帶動泵輪旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下液體從泵輪小半徑處被吸入并在葉片間加速，再從泵輪最大半徑處噴出沖擊渦輪驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)。隨著負荷的增大，渦輪轉(zhuǎn)速降低，渦輪中的液體在動壓下較快的經(jīng)泄液孔流入輔室，泵輪與渦輪構(gòu)成的工作腔中的液體減少。其特性改變耦合器傳遞的扭矩限制在一定范圍內(nèi)，實現(xiàn)對整個傳動系統(tǒng)的限矩保護。

　　其性能特點：

　　1）動態(tài)性能好，對負載反應(yīng)靈敏，過載系數(shù)小，保護性能好，λ值隨充液量不同傳遞功率范圍寬。

　　2）、改善電機啟動性能。

　　3）對電機有良好過載限制保護。

　　4）、吸收和減緩傳動系統(tǒng)的沖擊與扭振。延長整機的使用壽命。

　　5）、在多動力并機驅(qū)動下，可自動均衡負荷使之同步。

　　二、液力耦合器故障及處理方法。

　　我們在使用中常出現(xiàn)的故障及造成其故障的主要原因和處理對策有以下幾方面：

　　1、工作機功率過大或選型不當，應(yīng)查功率消耗，重新核算。

　　2、液力耦合器充液太多或太少，應(yīng)按規(guī)定充水。

　　3、液力耦合器漏水，應(yīng)更換密封圈。

　　4、軸承損壞，應(yīng)跟換軸承

　　5、安裝不當，應(yīng)重新安裝，調(diào)整至要求

　　2.1安裝時，未精確找正，造成同軸度差或經(jīng)固件松動時，造成傳動電機——耦合器——減速機輸入軸不同心運行過程中相互有移位造成偏心、不平穩(wěn)而產(chǎn)生振動，損壞設(shè)備。處理對策：對電機——液力耦合器——減速機進行精找正三者間同心度，首先對聯(lián)軸器法蘭外徑與孔的同心度，端面與孔的中心線的垂直度進行檢查，消除這些因素給找正帶來的較大誤差。

　?。?）按聯(lián)軸器順序確定各機軸向位置，必須考慮電機的啟動，運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的軸向竄動量。因此聯(lián)軸器端面間要留有足夠間隙，防止電機，工作機軸竄動產(chǎn)生的軸向力作用在液力耦合器軸上，造成軸承損壞。一般我們預(yù)留6～8毫米。

　　（2）在水平面內(nèi)找正各軸，保證軸向方向擺動量≯0.05，徑向水平方向偏移量≯0.3—0.5mm，軸向角位移1.5。

　　2.2液力耦合器充液不均造成影響工作性能：液力耦合器沖液量越多則傳遞功率的能力越大，效率越高，但相應(yīng)的啟動性能偏硬，過載系數(shù)增大同時使液力耦合器內(nèi)腔壓力顯著增高易過早破壞密封。因此充水量應(yīng)必須限制在總?cè)莘e的40%—80%范圍內(nèi)，嚴禁充滿。經(jīng)實際操作，簡單充水方法：旋開加水塞，緩慢轉(zhuǎn)動耦合器使注水孔有上方轉(zhuǎn)至其中水液流至孔口為止，再把此時注水孔的高度水平引出做出標記，作為以后檢查水量或充水的標準。

　　2.3液力耦合器密封損壞漏液：液力耦合器密封按規(guī)定每年必須更換一次，以確保良好密封性能。

　　2.4液力耦合器軸承損壞：軸承長期運轉(zhuǎn)潤滑不良造成軸承損壞，必須運轉(zhuǎn)6個月進行注油維護。

　　2.5 液力耦合器充液質(zhì)量影響運轉(zhuǎn)性能：水質(zhì)在長期高溫下運行容易結(jié)垢，造成液力耦合器內(nèi)腔容積減少，麼擦阻力增大，甚至杜塞過流孔，造成損壞，同時水中雜質(zhì)也會造成液力耦合器損壞。論文發(fā)表。因此液力耦合器加水時必須進行過濾處理并加水質(zhì)軟化劑。