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一、什么是電阻焊
電阻焊，是指利用電流通過焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源將想件局部加熱，同時(shí)加壓進(jìn)行焊接的方法。焊接時(shí)，不需要填充金屬，生產(chǎn)率高，焊件變形小，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。電阻焊是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。
電阻焊利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。電阻焊方法主要有四種，即點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對(duì)焊。
二、電阻焊的分類
電阻焊分為點(diǎn)焊、縫焊和對(duì)焊3種形式。
（1）點(diǎn)焊：將焊件壓緊在兩個(gè)柱狀電極之間，通電加熱，使焊件在接觸處熔化形成熔核，然后斷電，并在壓力下凝固結(jié)晶，形成組織致密的焊點(diǎn)。
點(diǎn)焊適用于焊接4 mm以下的薄板（搭接）和鋼筋，廣泛用于汽車、飛機(jī)、電子、儀表和日常生活用品的生產(chǎn)。
（2）縫焊：縫焊與點(diǎn)焊相似，所不同的是用旋轉(zhuǎn)的盤狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤間受壓通電，并隨圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而送進(jìn)，形成連續(xù)焊縫。
縫焊適宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要應(yīng)用于生產(chǎn)密封性容器和管道等。
（3）對(duì)焊：根據(jù)焊接工藝過程不同，對(duì)焊可分為電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊。
1）電阻對(duì)焊 焊接過程是先施加頂鍛壓力（10～15 MPa），使工件接頭緊密接觸，通電加熱至塑性狀態(tài)，然后施加頂鍛壓力（30～50 MPa），同時(shí)斷電，使焊件接觸處在壓力下產(chǎn)生塑性變形而焊合。
電阻對(duì)焊操作簡(jiǎn)便，接頭外形光滑，但對(duì)焊件端面加工和清理要求較高，否則會(huì)造成接觸面加熱不均勻，產(chǎn)生氧化物夾雜、焊不透等缺陷，影響焊接質(zhì)量。因此，電阻對(duì)焊一般只用于焊接直徑小于20 mm、截面簡(jiǎn)單和受力不大的工件。
2）閃光對(duì)焊 焊接過程是先通電，再使兩焊件輕微接觸，由于焊件表面不平，使接觸點(diǎn)通過的電流密度很大，金屬迅速熔化、氣化、爆破，飛濺出火花，造成閃光現(xiàn)象。繼續(xù)移動(dòng)焊件，產(chǎn)生新的接觸點(diǎn)，閃光現(xiàn)象不斷發(fā)生，待兩焊件端面全部熔化時(shí)，迅速加壓，隨即斷電并繼續(xù)加壓，使焊件焊合。
閃光對(duì)焊的接頭質(zhì)量好，對(duì)接頭表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力較大的重要工件。閃光對(duì)焊不僅能焊接同種金屬，也能焊接鋁鋼、鋁銅等異種金屬，可以焊接0.01 mm的金屬絲，也可以焊接直徑500 mm的管子及截面為20 000 mm2的板材。
三、電阻焊的特點(diǎn)
1：電阻焊是利用焊件內(nèi)部產(chǎn)生的電阻熱，由高溫區(qū)向低溫區(qū)傳導(dǎo)，加熱及融化金屬，實(shí)現(xiàn)焊接的。它屬于內(nèi)部分布能源。
2：電阻焊的焊縫是在壓力下凝固或集合結(jié)晶，屬于壓焊范疇，具有鍛壓特征。
3：由于焊接熱量集中，加熱時(shí)間短，所以熱影響區(qū)小，焊接變形與應(yīng)力也較小。所以，通常焊后不需要校正及熱處理。
4：通常不需要焊、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等焊接材料，焊接成本低。
5：電阻焊的熔核始終被固體金屬包圍，融化金屬與空氣隔絕，焊接治金過程比較簡(jiǎn)單。
6：操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，勞動(dòng)條件較好。
7：生產(chǎn)率高，可與其它工序一起安排在組裝焊接生產(chǎn)線上。但是閃光焊因有火花噴濺，尚需隔離。
8：由于電阻焊設(shè)備功率大，機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高，使得設(shè)備的一次投資大，維修困難，而且常用的大功率單項(xiàng)交流焊機(jī)不利于電網(wǎng)的正常運(yùn)行。
9：點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加構(gòu)件的質(zhì)量，而且使接頭的抗拉強(qiáng)度及疲勞強(qiáng)度降低。
10：電阻焊質(zhì)量，目前還缺乏可靠的無損檢測(cè)方法，只能靠工藝試樣、破壞性試驗(yàn)來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證。
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