為避免客戶浪費時間 定制插頭連接器是最合適的辦法

“現(xiàn)在，許多插頭連接器供應商根據(jù)樂高原則以模塊化方式設計產品，從而能夠提供涵蓋許多特定要求的全系列產品型款。在這方面，客戶沒有工具成本。但是缺點在于：如果供應商使用該工具生產一種型款，則在此期間不可能生產類似的型款。因此，客戶應當始終關注最小訂貨量（MOQ）和交貨時間?！?/p>

標準、根據(jù)要求個別調整或定制

插頭連接器具有多種選擇，比如電極數(shù)目、電鍍和方向，焊接技術，安裝或組裝輔助設備。因而，每個產品系列都可以具有1000多種型號，難怪供應商不會將所有產品都按照標準型款提供。不過，定制產品可以是物有所值的。

現(xiàn)在，許多插頭連接器供應商根據(jù)樂高原則以模塊化方式設計產品，從而能夠提供涵蓋許多特定要求的全系列產品型款。在這方面，客戶沒有工具成本。但是缺點在于：如果供應商使用該工具生產一種型款，則在此期間不可能生產類似的型款。因此，客戶應當始終關注最小訂貨量（MOQ）和交貨時間。

量身定制的插頭連接器

如果你決定根據(jù)自己的規(guī)格進行改動，第一步是聯(lián)系插頭連接器供應商。根據(jù)訂單數(shù)量、技術可能性，以及供應商機器的使用情況和業(yè)務戰(zhàn)略，供應商決定是否可以滿足客戶的要求。

在這種改動的過程中，是否可以消除弱點并同時優(yōu)化后續(xù)過程是值得考慮的。針對插頭連接器的沖壓部分例如長度、形狀、電鍍或彎曲度進行改動，通常就足夠了。另一類載體材料，例如高溫塑料或雙組分注塑組件，也可以對設計產生明顯的差異?？赡艹霈F(xiàn)卡入式凸耳或P&P區(qū)域，并且可以在尺寸和形狀方面調整封裝。對于封裝的改動，例如卷軸和取放蓋，較大的封裝單元，承載器或可重復使用的封裝等，可以簡化和加速采購和生產過程。

通常，PDF文檔中的2D信息足以用于這類改動。經驗表明，額外費用從幾百歐元到幾千歐元不等。這些費用僅僅發(fā)生一次，供應商會考慮組件價格中的其它金額因素。

帶有防傾斜裝置的插針接頭

沒有半路措施

當一家公司決定采用量身定制的插頭連接器時，問題出現(xiàn)了：

為什么不選擇真正的單獨插頭？如今，許多特殊要求都可以輕易實現(xiàn)，例如：

?早已利用雙組分注塑型結合來密封的復雜封裝

?帶有焊接式壓力補償膜的封裝，使用超聲波確保水密性

?壓接觸點，消除焊接過程

?結合多種技術，例如 IDC和壓合

?連接器面是應用封裝的一部分

?兩個或多個組合連接器面

?集成在觸點中的連接橋（功率范圍）

?其它產品，例如電解電容器或線圈，在封裝中早已有接觸

?已實施的母線

?模制的接地連接、安裝支架、隔離螺栓或螺釘襯套

簡單集成這些難處理的組件和流程。

利用激光直接成型實現(xiàn)小型化

當“小型化”是設計的主要目標時，激光直接成型（LDS）是很好的選擇。由于采用了這項技術，可以在各種符合RoHS標準的塑料材料上繪制電路，并使用3軸激光修改電路圖。在大批量生產中，可以實現(xiàn)薄至0.10 mm的電纜和間距以及0.35 mm的電路網(wǎng)格。此外，還提供多種設計功能。LDS可實現(xiàn)與固定觸點、激光鉆孔和直徑僅為50μm的微小偏轉孔，懸臂觸點和集成開關觸點等結構元件以及天線設計的連接集成。由于銅鍍層較厚，可以開發(fā)出有效的散熱片或EMI屏蔽連接。

插頭連接器的生產過程是全自動的。LDS和上述修改需要可能花費數(shù)十萬歐元的工具。在這種情況下，客戶應該分擔一些費用。該工具通常仍然是供應商的財產，以保護已納入其中的專有技術。

為了滿足此類復雜要求，插頭連接器供應商一旦接收到詢問就需要3D文件，最好是一種常見格式（.stp、.igs、.dwg等等）。通常，插頭連接器的開發(fā)和設計不是供應商的責任，而是客戶的責任。不過，供應商在這方面往往會提供建議。

可通過成本效益計算來顯示此決策的盈利能力。其它組件和生產過程節(jié)省出的部分，可能超過客戶自己量身定制插頭連接器的額外成本。而且，企業(yè)可以利用插頭連接器來創(chuàng)建具有獨特賣點和競爭優(yōu)勢的應用。是否可以在個別情況下實現(xiàn)目標的問題是不容易回答的，這需要單獨考慮。這里，對全部擁有成本的完整分析尤為重要。

這類項目的時間范圍，從概念到生產部件批準過程（PPAP）采樣，估計大約為六個月。因此，從一開始就選擇合適的合作伙伴尤為重要。儒卓力可以在這方面為客戶提供有力的支持：儒卓力了解其供應商的產品組合、制造設施、技術和設備，并可以評估相應的插頭連接器供應商是否能夠滿足客戶的產品要求，避免客戶浪費時間追逐不切實際的解決方案，從而盡快收到符合設計要求的理想插頭連接器產品。