8年過百億,重資投入的美的在下一盤怎樣的棋?

近日，美的首次系統(tǒng)闡述了以數字化推動制造與生活蝶變的戰(zhàn)略構想，并“曝光”首家美的工業(yè)互聯(lián)網(Midea M.IoT)加持的智慧工廠、分享了Midea M.IoT服務于行業(yè)升級轉型的實例。

數字化引擎，助推制造生活新高度

美的的數字化轉型之路始于2012年，至今8年，投入已超過100億元，據悉今年下半年還將繼續(xù)追加。

近日，在美的集團副總裁、CIO兼IT總監(jiān)張小懿的描述下，美的數字化轉型脈絡非常清晰——承接“人機新世代”創(chuàng)想，美的以數字化連接研發(fā)、計劃、制造、采購、品質、物流、客服等全價值鏈各個環(huán)節(jié)，打通制造與生活的“任督二脈”，實現(xiàn)全價值鏈端到端的全面協(xié)同，將制造與生活推往新的高度。

其中，制造端的數字化創(chuàng)新成果已全面落地。2018年10月正式發(fā)布的美的工業(yè)互聯(lián)網平臺Midea M.IoT憑借“制造業(yè)知識、軟件、硬件”三位一體的獨有優(yōu)勢，不僅成熟應用于美的內部的多個工廠，而且已對外輸出，幫助更多企業(yè)轉型升級。

而生活端的數字化布局同樣充滿想象空間：美的將“三位一體”優(yōu)勢延伸至智慧家居，圍繞“安全、連接、智慧”三大內核，通過構建一個安全的用戶數據環(huán)境，為用戶提供智能化的家電、升級智慧家居互聯(lián)，創(chuàng)造更美好的人機交互體驗。今年以來，美的已在智慧家居領域全面開放生態(tài)圈，圍繞入口合作、技術合作、產品合作、第三方服務合作四大方向發(fā)展生態(tài)合作伙伴。

據美的IoT公司總經理佘尚峰介紹，目前美的已跟眾多頭部企業(yè)強強聯(lián)合，包括亞馬遜、阿里、騰訊、華為、百度、OPPO、vivo、創(chuàng)維等，開展互聯(lián)互通的物聯(lián)網合作，打通智能家居連接壁壘，形成優(yōu)勢互補，全面優(yōu)化用戶智慧體驗。借助數字化，美的實踐“聯(lián)動人與萬物，啟迪美的世界”企業(yè)使命的路徑，前所未有地清晰。

工業(yè)互聯(lián)，賦予智造加速度

首個引入美的工業(yè)互聯(lián)網Midea M.IoT的美的空調廣州南沙智慧工廠，是Midea M.IoT應用的“集大成者”，也是第一批入選國家2018年工業(yè)互聯(lián)網創(chuàng)新發(fā)展示范項目的企業(yè)。超過4萬平方米的廠房中，大大小小的機器人在自動化生產線、注塑、立體庫等環(huán)節(jié)各司其職。

大量前沿技術已進駐生產現(xiàn)場：領先的智能網關技術打通工業(yè)互聯(lián)網中各關節(jié)，讓年代、型號千差萬別的41類189臺設備實現(xiàn)無縫連接；5G信號已進入廠區(qū)，未來將以低時延、高可靠的特征實現(xiàn)海量工業(yè)數據更理想的實時互通；在此基礎上，世界一流的數字仿真技術為物理工廠構建起相似度達95%以上的數字世界，對全場設備預測性維護，最短3分鐘響應故障；人工智能的引入，是在數字世界中賦予機器判斷、決策的能力，應用在質檢中可將空調外觀檢測精度提升80%，檢測成本下降55%。

這些前沿技術融入到三位一體的“制造業(yè)知識、軟件、硬件”中，工業(yè)互聯(lián)網改造后，南沙智慧工廠原材料和半成品庫存減少八成，自主開發(fā)的注塑平面庫自動配送系統(tǒng)讓物流周轉率提升2-4倍，工廠內首條自主研發(fā)的全自動化生產線在提升自動化率至行業(yè)領先的65%，品質提升17%，整體制造效率提高44%，空調內銷交付周期實現(xiàn)由過去20多天到最快3天交付，外銷交付周期縮短至24天。

然而，Midea M.IoT真正的價值遠不止提質、降本、增效。通過對全價值鏈端到端的數據全面拉通，疊加柔性制造能力，Midea M.IoT能實現(xiàn)真正的個性化C2M客戶定制。不僅是產品外觀，功能內核和智能體驗也能一一定制，甚至單臺就能起訂。美的構建的真正的“以用戶為中心”新商業(yè)模式箭在弦上；成功落地的Midea M.IoT也做好了對外應用到不同的行業(yè)、企業(yè)的準備。