五種測(cè)量機(jī)械加工精度的方法盤點(diǎn)

1、試切法

試切法是通過(guò)“試切-測(cè)量-調(diào)整-再試切”的操作流程，反復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到要求的尺寸精度為止。先從加工表面上試切出一個(gè)很小的部分，對(duì)這部分的尺寸進(jìn)行測(cè)量。接下來(lái)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果和加工要求，對(duì)刀具的切削刃與工件相對(duì)的位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。然后再試切，再測(cè)量。經(jīng)過(guò)如此往復(fù)的兩三次試切和測(cè)量之后，當(dāng)被加工工件的尺寸達(dá)到要求后，再切削整個(gè)待加工表面。例如，箱體孔系的試鏜加工就應(yīng)用了試切法測(cè)量尺寸精度。

采用試切法測(cè)量尺寸精度不需要復(fù)雜的裝置，而且可以達(dá)到一個(gè)很高的精度值。但這種方法的缺點(diǎn)是工序比較復(fù)雜，需要進(jìn)行多次的調(diào)整、試切、測(cè)量和計(jì)算，這樣做效率較低，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。再有，這種方法對(duì)于工人的技術(shù)水平和計(jì)量器具的精度有嚴(yán)重的依賴，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，所以往往只適用于較小批量的生產(chǎn)。

試切法中有一種特殊的類型，稱為配作。配作是以已經(jīng)加工好的工件尺寸為基準(zhǔn)，對(duì)另一個(gè)或者多個(gè)相配的工件組合在一起進(jìn)行加工。對(duì)被加工工件的尺寸須要達(dá)到的要求，是以與已加工工件的配合要求為準(zhǔn)的。

2、調(diào)整法

調(diào)整法是利用樣件或標(biāo)準(zhǔn)件，如機(jī)床上的定程裝置、對(duì)刀裝置或是預(yù)先調(diào)整好的刀架，修正機(jī)床、夾具、刀具和工件之間的準(zhǔn)確相對(duì)位置，使之達(dá)到需要的尺寸精度，然后再以此標(biāo)準(zhǔn)對(duì)一批工件進(jìn)行加工的方法。因?yàn)槌叽缫呀?jīng)在加工之前調(diào)整到位，所以加工時(shí)不再需要進(jìn)行試切，并在一批零件的加工過(guò)程中保持不變。例如，采用銑床夾具時(shí)，刀具的位置靠對(duì)刀塊確定。

相比于試切法，調(diào)整法擁有更加穩(wěn)定的加工精度和更高的生產(chǎn)率。這種方法對(duì)機(jī)床操作員工的要求不是很高，但是對(duì)機(jī)床調(diào)整員工的要求比較高，因此，調(diào)整法常用于零件的成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。

在機(jī)床上按照已經(jīng)事先確定的刻度盤刻度進(jìn)刀，然后再進(jìn)行切削，這也是調(diào)整法的一種類型。這種方法需要在大批量生產(chǎn)之前，先采用試切法，確定刻度盤上的刻度。

3、定尺寸法

定尺寸法是用刀具的相應(yīng)尺寸來(lái)保證工件被加工部位尺寸精度的方法。它進(jìn)行加工所使用的刀具，如鉸刀、擴(kuò)孔鉆、鉆頭等，都具有非常標(biāo)準(zhǔn)的尺寸精度，利用該刀具的尺寸來(lái)決定加工面的尺寸，以保證工件被加工部位可以得到較高的精度。如鉆孔、鉸孔等的加工就用到了定尺寸法。

這種方法操作比較簡(jiǎn)便，對(duì)工人的技術(shù)水平也沒(méi)有太高的要求，而且加工精度穩(wěn)定，生產(chǎn)率較高，因此在各種類型的生產(chǎn)中都得到了廣泛的應(yīng)用。

4、主動(dòng)測(cè)量法

主動(dòng)測(cè)量法是在加工的過(guò)程中，同時(shí)測(cè)量加工尺寸，然后將測(cè)得的結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的尺寸精度進(jìn)行比較，如果精度達(dá)到要求就讓機(jī)床繼續(xù)工作，如果達(dá)不到要求就讓機(jī)床停止工作的測(cè)量方法。

主動(dòng)測(cè)量法會(huì)把測(cè)量裝置加入到工藝系統(tǒng)之中，也就是機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的統(tǒng)一體，成為其中的第五個(gè)因素。這種方法測(cè)量出的數(shù)值可以用數(shù)字來(lái)顯示。主動(dòng)測(cè)量法加工精度比較穩(wěn)定、生產(chǎn)率高，代表了尺寸精度測(cè)量的發(fā)展方向。

5、自動(dòng)控制法

自動(dòng)控制法是將測(cè)量裝置、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組合成可一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)，在加工的過(guò)程中，尺寸測(cè)量、刀具補(bǔ)償調(diào)整和切削加工以及機(jī)床停車等一系列工作都將在控制系統(tǒng)的控制之下自動(dòng)完成，并自動(dòng)達(dá)到需要的尺寸精度。數(shù)控機(jī)床就是自動(dòng)控制法的典型代表。

自動(dòng)控制法有自動(dòng)測(cè)量和數(shù)字控制兩種具體方法。自動(dòng)測(cè)量是給機(jī)床配備了自動(dòng)測(cè)量工件尺寸的裝置，如果工件達(dá)到要求的尺寸精度，測(cè)量裝置就會(huì)發(fā)出指令，讓機(jī)床自動(dòng)退刀并停止工作。而數(shù)字控制是給機(jī)床配備了能夠控制刀架或工作臺(tái)精確移動(dòng)的伺服電動(dòng)機(jī)、滾動(dòng)絲杠螺母副及整套數(shù)字控制裝置，工件的尺寸精度由預(yù)先編好的程序，通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置自動(dòng)控制。

采用自動(dòng)控制法進(jìn)行尺寸精度的測(cè)量和零件加工，這樣質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、加工柔性也很好，可以適應(yīng)多品種生產(chǎn)，是當(dāng)今機(jī)械制造的發(fā)展方向和計(jì)算機(jī)輔助制造的基礎(chǔ)。