數(shù)控編程的方法有幾種_數(shù)控編程的步驟

什么是數(shù)控編程

數(shù)控機床所以能加工出不同形狀、不同尺寸和精度的零件，是因為有程編人員為它編制不同的加工程序。所以說數(shù)控編程工作是數(shù)控機床使用中最重要的一環(huán)。它對于產品質量控制有著重要的作用。數(shù)控編程技術涉及制造工藝、計算機技術、數(shù)學、人工智能、微分幾何等眾多學科領域知識。

在數(shù)控編程以前，首先對零件圖紙規(guī)定的技術要求、幾何形狀、加工內容、加工精度等進行分析；在分析的基礎上確定加工方案、加工路線、對刀點、刀具和切削用量等；然后進行必要的坐標計算。在完成工藝分析并獲得坐標的基礎上，將確定的工藝過程、工藝參數(shù)、刀具位移量與方向以及其他輔助動作，按走刀路線和所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編制出程序單，經驗證后通過MDI、RS232C接口、USB接口、DNC接口等多種方式輸入到數(shù)控系統(tǒng)，以控制機床自動加工。這種從分析零件圖紙開始，到獲得數(shù)控機床所需的數(shù)控加工程序的全過程叫做數(shù)控編程。

數(shù)控編程的方法有幾種

1、手工編程

用人工完成程序編制的全部工作（包括通過計算機輔助進行數(shù)值計算）為手工編程。

對于幾何形狀較為簡單的零件，數(shù)值計算較簡單，程序段不多，采用手工編程較容易完成，而且經濟、及時。因此，在點位加工及由直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛使用。但對于形狀復雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線或曲面的零件，用手工編程就有一定的困難，出錯的可能增大，效率低，有時甚至無法編出程序。因此必須采用自動編程的方法編制程序。

2、自動編程

自動編程也稱計算機輔助編程，即程序編制工作的大部分或全部由計算機來完成。如完成坐標值計算、編寫零件加工程序單、自動地輸出打印加工程序單和制備控制介質等。自功編程方法減輕了編程人員的勞動強度，縮短了編程時間，提高了編程質量，同時解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。工件表面形狀愈復雜、工藝過程愈繁瑣，自動編程的優(yōu)勢愈明顯。

數(shù)控編程的步驟

1、確定工藝過程

分析零件圖，決定加工方案，確定加工順序，設計夾具，選擇刀具，確定走刀路線，切削用量等。正確選擇對刀點、切入方式。

2、數(shù)值計算

按已確定的加工路線和允許的零件加工誤差，計算出所需的輸入數(shù)控裝置的數(shù)據(jù)，稱為數(shù)值計算。數(shù)值計算的主要內容是在規(guī)定的坐標系內計算零件輪廓和刀具運動軌跡的坐標值。

對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，需要計算出幾何要素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。對于形狀比較復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件）的輪廓加工，需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)要求的精度計算出其節(jié)點坐標值，這種情況一般要用計算機來完成數(shù)值計算的工作。

3、編寫零件加工程序單

根據(jù)所使用的數(shù)控系統(tǒng)指定的代碼及格式編寫程序。

4、制備控制介質

以前用穿孔帶作為介質，通過紙帶閱讀機送入數(shù)控系統(tǒng)。現(xiàn)在可以直接用鍵盤輸入，或在計算機中編好后通過相應的軟件及接口傳入程序。

5、程序校驗和試切削

程序必須經過檢查校驗試切后才可使用。

可以通過空運行程序檢查軌跡是否正確，還可以用圖形模擬功能。