斷路器分閘線圈引起拒分的原因及處理辦法

斷路器分閘線圈引起拒分的原因及處理辦法

1）控制回路熔體熔斷

除熔體選擇、安裝、運(yùn)行等自身原因外，因控制回路中電壓線圈匝間短路、分壓元件被短路、發(fā)生電源正負(fù)兩極兩點(diǎn)接地短路等，都會(huì)導(dǎo)致熔體熔斷。操動(dòng)機(jī)構(gòu)控制回路因熔體熔斷而無直流電源，使操動(dòng)機(jī)構(gòu)不能分閘。

處理方法：檢查熔體熔斷的原因，必要時(shí)更換熔體。

2）分閘線圈回路斷路或觸點(diǎn)接觸不良

分閘線圈回路各元件連接線斷線、接線松脫、元件觸點(diǎn)接觸不良、控制開關(guān)的觸點(diǎn)不能接通、繼電保護(hù)失靈、其出口觸點(diǎn)未能閉合、斷路器的輔助觸點(diǎn)閉合不好，都無法使分閘線圈通電分閘。

處理方法：逐段檢查。對(duì)輔助觸點(diǎn)接觸不良，應(yīng)按照產(chǎn)品使用說明書的技術(shù)要求，調(diào)整輔助開關(guān)拐臂與連桿的角度以及拉桿與連桿的長度，使之符合要求并更換銹蝕和損壞的觸點(diǎn)片。

3）電源電壓過低

因直流電源電壓低于分閘線圈的額定電壓，致使分閘時(shí)雖動(dòng)作卻不能分閘。

處理方法：調(diào)整直流電源電壓，使之適合分閘線圈的額定電壓。當(dāng)電源電壓調(diào)整后，應(yīng)在斷路器處于分閘位置時(shí)測量分閘線圈電壓降，其值不小于電源電壓的90%為合格。具體方法是將保護(hù)跳閘回路接通，用高內(nèi)阻直流電壓表（萬用表即可）并在分閘線圈兩端短接分閘回路中斷路器輔助觸點(diǎn)使分閘線圈動(dòng)作，即可讀出分閘線圈電壓降。

4）控制回路兩點(diǎn)接地故障

當(dāng)保護(hù)動(dòng)作或操作控制開關(guān)進(jìn)行分閘時(shí)，該故障可能造成繼電器或分閘線圈電流被分流，不但造成斷路器拒分，而且會(huì)引起電源短路，造成熔斷器熔體熔斷，同時(shí)有燒壞繼電器觸點(diǎn)的可能。

處理方法：發(fā)現(xiàn)直流系統(tǒng)接地故障后，在分析、判斷基礎(chǔ)上，用分路查找分段處理的方法，以先信號(hào)和照明部分后操作部分、先室外后室內(nèi)部分為原則，依次是：

④區(qū)分是控制系統(tǒng)還是信號(hào)系統(tǒng)接地；

②檢查信號(hào)和照明回路；

③檢查控制回路和保護(hù)回路；

④取熔斷器的順序，正極接地時(shí)，先斷（+）后斷（-）；恢復(fù)熔斷器時(shí)，先投（-）后投（+）。

斷路器分閘鐵芯故障引起拒分的處理辦法

1）電磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)分閘鐵芯上移后不復(fù)位故障

斷路器電磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)分閘前就已經(jīng)上移且上移后不復(fù)位，即鐵芯沒有回到正常位置。分閘時(shí)，分閘鐵芯行程不夠，導(dǎo)致作用于連板的沖擊力不足，從而造成斷路器拒分。分析結(jié)果表明，這可能有以下幾種原因：

①斷路器在運(yùn)行過程中，由于振動(dòng)等原因，導(dǎo)致鐵芯上移。

②在分閘過程中控制回路的電壓偏低或操作人員操作不到位，使分閘鐵芯有上移，但沒有完成分閘。

③由于分閘鐵芯具有較大的剩磁，鐵芯與鐵桿產(chǎn)生較大的電磁力，鐵芯被吸住，造成鐵芯上移后不能復(fù)位。

④分閘線圈因故流過電流過大，使分閘線圈產(chǎn)生的電磁力能夠造成鐵芯慢慢上移且不能復(fù)位。

對(duì)該類事故的處理方法如下：

①可考慮將鐵芯改用不易產(chǎn)生剩磁的不銹鋼或?qū)㈣F頂桿改成黃銅桿，但黃銅桿必須與鐵芯用銷子緊固，避免松脫。

②檢查分閘線圈，找出斷路器在運(yùn)行過程中分閘線圈仍然不正常帶電的原因或降低分閘線圈運(yùn)行中的分壓。

③測量分閘鐵芯頂桿沖擊間隙應(yīng)大于25mm，間隙過小分閘時(shí)無沖擊力。

通過上述檢查和處理，使鐵芯不管由于什么原因上移后能順利地復(fù)位。

2）分閘鐵芯卡澀故障

分閘鐵芯卡澀往往是由于鐵芯的銅套變形，或鐵芯與銅套間有油垢阻塞所造成的。所以檢修時(shí)應(yīng)檢查分閘線圈內(nèi)銅套有無嚴(yán)重磨損開裂，銅套內(nèi)應(yīng)無灰塵、油泥等臟物，轉(zhuǎn)動(dòng)和起落分閘鐵芯不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象。