PCB制造生產(chǎn)設(shè)備具有全自動、高精度、高速度、高效益等特點。PCB電路板的設(shè)計必須滿足pcb制造設(shè)備的要求,否則會影響pcb組裝質(zhì)量和pcb的生產(chǎn)效率,嚴(yán)重時可能會造成無法實現(xiàn)自動貼裝。因此進行pcb組裝時,要對PCB電路板的外形、尺寸,定位孔和工藝邊,基準(zhǔn)標(biāo)記,拼板等等都有嚴(yán)格要求。以下對pcb電路板的外觀特點進行解析。
PCB外形、尺寸可能簡單,一般為長寬比不太大的矩形,電路板的板面也不要過大,要在pcb制造生產(chǎn)設(shè)備允許的板面大小范圍之內(nèi)。長寬比過大或板面過大,回流焊時容易產(chǎn)生翹曲變形。同時板面尺寸大小與板厚也要匹配。常見的長寬比為3:2或4:3。常見的厚度有:0.8/1.0/1.6/2.4。當(dāng)pcb外形為異形時,必須設(shè)計工藝邊,使pcb電路板外形呈現(xiàn)直線,生產(chǎn)結(jié)束后再把此工藝邊去掉。如圖1所示:
定位孔、工藝邊與基準(zhǔn)標(biāo)記,一般pcb制造生產(chǎn)設(shè)備在裝夾PCB時主要采用針定位或者邊定位,因此在PCB上需要有適應(yīng)pcb制造生產(chǎn)的定位孔或者工藝邊。基準(zhǔn)標(biāo)記則是為了糾正PCB制作過程中產(chǎn)生誤差而設(shè)計的提供機器光學(xué)定位的標(biāo)記。
(1)定位孔:定位孔位于印制電路板的四角,以圓形為主,也可以是橢圓,定位孔內(nèi)壁要求光滑,不允許有電鍍層,定位孔周圍2mm范圍內(nèi)不允許有銅箔,且不得貼裝元器件。
(2)工藝邊:若PCB夾持邊兩側(cè)5mm以內(nèi)不貼元器件,則可以不設(shè)工藝邊。若PCB因外形要求無法滿足此要求時,則需在PCB上沿夾持方向增設(shè)工藝邊,一般工藝邊長度根據(jù)PCB的大小來確定,為5~8mm不等。當(dāng)生產(chǎn)工序完成并經(jīng)檢測合格后,再去掉工藝邊。③基準(zhǔn)標(biāo)記?;鶞?zhǔn)標(biāo)記有PCB基準(zhǔn)標(biāo)記(PCB Mark)和器件基準(zhǔn)標(biāo)記(IC Mark)兩大類。其中PCB基準(zhǔn)標(biāo)記是pcb制造生產(chǎn)時PCB的定位標(biāo)記,器件基準(zhǔn)標(biāo)記則是貼裝大型IC器件,如QFP.BGA, PLCC等時,進一步保證貼裝精度的標(biāo)記。
(3)基準(zhǔn)標(biāo)記的形狀可以是圓形、方形、十字形、三角形、菱形、橢圓形等,以圓形為主,尺寸一般為中(1-2) mm。PCB基準(zhǔn)標(biāo)記一般在印制電路板對角兩側(cè)成對設(shè)置,距離越大越好,但兩圓點的坐標(biāo)值不應(yīng)相等,以確保貼片時印制電路板進板方向的唯一性。當(dāng)PCB較大(≥200mm )時,則一般需在印制電路板的4個角分別設(shè)置基準(zhǔn)標(biāo)記,不可對稱分布,并在PCB長度的中心線上或附近增設(shè)1-2個基準(zhǔn)標(biāo)記。
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