SAC合金成為無鉛生產(chǎn)工藝最理想焊錫材料的原因是什么

對于PCBA組裝制造商來說，一個好消息是他們不用再擔心焊錫合金的選擇問題。NEMI、 JEITA、IDEALS、NCMS等組織及其他焊錫材料供應商已經(jīng)證明了Snagcu（SAC）合金是近中期推行無鉛生產(chǎn)工藝最理想的焊錫合金，理由如下。

1.SAC不含Bi，而且不會與鉛形成低熔點相。形成低熔點合金相是含Bi合金最主要的問題，你不能假設(shè)元件腳或線路板表面處理不會給焊接工藝造成鉛污染，特別是在無鉛轉(zhuǎn)換的早期階段。只要鉛污染含量達3％，即會形成以SnBi10.5或SnBi12形式存在的Sn/Bi/Pb共晶體，其熔點只有96℃。

低熔點不僅影響組件在高溫環(huán)境下（如在汽車內(nèi)）的使用，而且對所有溫度下的疲勞測試都有不良影響。既然元件引腳及印刷線路板（PWB）表面在未來至少幾年內(nèi)極可能仍會造成鉛污染，所以含Bi焊錫合金就不是無鉛焊接理想的選擇，不過從某種意義上來講是一件可惜的事，Sn/Bi合金會在低于150℃的溫度下培化，而這是個非常低的焊接溫度。當制造裝配過程中鉛含量變得很低時，Sn/Bi及Sn/Bi/Ag也許是不錯的選擇。含Zn的無鉛焊偶合金在日本以外基本上不受重視，其原因是制造過程較難以及出于可靠性方面的考慮。

2.SAC的熔點相對比較低，當SAC合金中銀低于5.35％及銅低于2.3％時，液固相溫差將低于3℃，最理想的SAC合金熔點為217℃。

3.SAC只含有3種成份。當合金中成分種類變多時，就易產(chǎn)生雜質(zhì)的問題制造起來也比較困難，批量生產(chǎn)時熔點或液固相溫差會變得難以控制。

4.總的來說，SAC不是受專利權(quán)保護的合金，當然對某些地區(qū)或是組織來說也有例外，在選擇SAC合金前你必須確認你要使用的地區(qū)或產(chǎn)品銷售目的地。

5.前期試驗證明SAC可靠性等于或優(yōu)于SnPb合金。NEMI選擇SnAg3，90u0.6作為其最佳合金選擇。不過NEMI還做了其它一些很有價值的工作，它通過統(tǒng)計顯著性試驗證明了銀含量在3.0％至4.0％之間變化及銅含量在0.5％到0.7％之間變化時，焊錫性能不會受到影響。

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