變壓器接線柱是滲油而不是漏油,漏油是指器身有縫隙,導(dǎo)致變壓器油直接流出。滲油是指密封不嚴(yán),在壓力的作用下,變壓器油慢慢滲出器身之外。
造成滲油的原因主要有三點:
可能是過載或者高、低壓接線柱的螺絲松動接觸不良引起發(fā)熱導(dǎo)致滲油。
高、低壓套管受到外力作用受損滲油。
套管密封膠圈受環(huán)境影響老化、變形。
變壓器滲油都有什么壞處?
變壓器發(fā)生滲油后,如果不及時處理的話,就會發(fā)生油位下降,導(dǎo)致下列后果。
從油枕上的油窗來看,當(dāng)油面下降到監(jiān)視窗刻度線以下時,就無法對變壓器油進(jìn)行有效監(jiān)視。
油面下降到變壓器大蓋以下的時侯,會導(dǎo)致變壓器油與空氣的接觸面積加大,使油快速氧化。同時,潮氣浸入油中后,會使繞組的絕緣強(qiáng)度降低。
當(dāng)器身嚴(yán)重缺油的時候,所露出的繞組對地或繞組線圈裸露部分相互之間的絕緣層度也會隨之下降,一旦發(fā)生過電壓時,非常容易擊穿。
當(dāng)變壓器油淹沒不了分解開關(guān)時,分接頭間會產(chǎn)生泄漏放電,可能造成高壓繞組短路。
當(dāng)然,以上所列出的幾點,在實際運行當(dāng)中,所出現(xiàn)的概率不高。如果只是高、低壓滲油,油面不低于變壓器頂部大蓋時,影響不會太大。
不管什么原因造成的滲油,解決的方案只有一個,就是吊芯處理。具體方案如下:
一、準(zhǔn)備工作:
將器身底部小型變壓器應(yīng)先將油面兒放低到變壓器大蓋的底面,再卸下大蓋與箱殼的緊固螺絲,即可用起重設(shè)備將頂蓋兒連同器身一起吊出。
二、吊芯注意事項:
在吊芯的時候,選擇在無風(fēng)的天氣進(jìn)行。而且吊芯的時間不能過長,否則,會導(dǎo)致器身吸收空氣中的水分而受潮,降低變壓器的絕緣。按照規(guī)定,干燥的空氣不得超過16小時;潮濕空氣不得超過12小時。
三、更換滲油膠圈:
卸開大蓋螺絲,用手拉葫蘆將器身吊起10~15cm的高度,用木方墊在大蓋與器身之間,再將手拉葫蘆放下。
將器身里面滲油的一相繞組與導(dǎo)電桿連接的螺絲卸開。
再將緊固套管的螺絲打開,從上端將導(dǎo)電桿和套管一并抽出,即可更換密封圈了。
友情提示一下:
在打開器身內(nèi)部螺絲的時候,螺絲和扳手千萬要抓牢,絕對不能掉到變壓器內(nèi)部,否則的話,就要將器身全部吊出來,取出脫落之物后才行。
墊在大蓋下面的木方一定要結(jié)實可靠,以免突然下落砸傷手臂。
緊固套管螺絲時,不能用力太猛,否則容易使套管破裂或膠圈變形。更換全部結(jié)束后,緊固各部分螺絲。
如何加油:
加油時,將器身油枕上的注油孔螺絲和大蓋上的排氣孔螺絲打開,用干凈無雜質(zhì)和水的油桶裝油,慢慢的通過注油孔將變壓器油加進(jìn)去,直到在油枕監(jiān)視窗處,能看見變壓器油就可以了。但是,監(jiān)視窗的油位必須由紅色警戒標(biāo)識變成綠色標(biāo)識才行。
接線柱漏油,一種情況是變壓器油太多,確認(rèn)下是否是這個原因。二,估計是密封膠圈壞了,變壓器停電,驗電,放電,打開看下,更換。
要想解決變壓器接線柱漏油的問題,首先要分析漏油的原因,從根本上解決,才能有效處理好,分析引起變壓器接線柱漏油的主要原因和解決辦法有:
1.是密封件老化,氣候環(huán)境、使用環(huán)境、油品腐蝕等是導(dǎo)致密封件老化的主要原因。(處理辦法:更換合格的耐油密封墊)
2.環(huán)境溫差變化對變壓器的影響是非常大的,由于溫度的變化導(dǎo)致焊接、連接、密封等部位因材質(zhì)的不同,出現(xiàn)變形量、變形方向等的不同,隨著時間的延續(xù),易出現(xiàn)焊接部位、密封部位、連接部位出現(xiàn)滲漏。(處理辦法:緊固或更換耐油密封墊,注意環(huán)境溫度變化不要過溫過負(fù)荷使用變壓器。)
3.法蘭或密封連接處不平,安裝緊固時周邊不能均勻受力,導(dǎo)致使用過程中出現(xiàn)滲漏;(處理辦法:打磨連接處,確保接觸面平滑無油漬。)
4.法蘭接頭變形錯位,使密封墊一側(cè)受力偏大,一側(cè)受力偏小,受力偏小的一側(cè)密封墊因壓縮量不足導(dǎo)致滲漏;此現(xiàn)象多發(fā)生在瓦斯繼電器連接處及散熱器與本體連接處。(處理辦法:消除變形錯位,使壓力面受力均勻。)
5.密封墊安裝時,其壓縮量不足或過大導(dǎo)致使用過程中出現(xiàn)滲漏。壓縮量不足時,變壓器隨運行溫度升高,變壓器油粘度下降造成滲油;壓縮量偏大時,密封墊變形嚴(yán)重,加速老化縮短使用壽命。(解決辦法:緊固或更換密封墊處,注意環(huán)境溫度和變壓器溫升變化。)
6.變壓器接線柱受外力也會造成接線柱受力偏移,造成密封墊滲漏。(處理辦法:消除應(yīng)力,重新更換耐油密封墊)
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