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CNC(計算機(jī)數(shù)字控制)機(jī)器是自動化工具,由計算機(jī)模擬的編程命令控制,CNC技術(shù)在上世紀(jì)40年代和50年代開始發(fā)展,當(dāng)時的數(shù)控技術(shù)基于材料加工的工具和機(jī)器。第一臺CNC機(jī)床是在美國麻省理工學(xué)院(M.I.T)制造的,它標(biāo)志著制造過程中的一個重要里程碑。與當(dāng)今的計算機(jī)控制的機(jī)器不同,該機(jī)器使用鉆孔的色帶進(jìn)行操作。從那時起,CNC技術(shù)不斷發(fā)展,并且變得越來越先進(jìn),幾乎不可能想像沒有CNC的現(xiàn)代化機(jī)床。
使用CNC技術(shù)的優(yōu)勢,今天無法使用CNC技術(shù)生產(chǎn)金屬零件是不可想象的。使用CNC機(jī)床的好處很多。其中一些反映在加工過程的靈活性(尤其是在CNC銑削和鉆孔),精度和(CNC切割)加工速度上。
在金屬加工中使用CNC機(jī)床的最重要和最大的優(yōu)勢之一就是CNC可以在一個工作周期內(nèi)執(zhí)行多個操作。例如,通過這種方式,可以對CNC中心進(jìn)行編程以執(zhí)行平面研磨、鉆孔和銑削,并且所有內(nèi)容都可以集成到一個程序中。
CNC如何改變金屬行業(yè)?時間是金屬加工項目中重要的考量因素。通過使用CNC機(jī)械加工金屬,大大減少了進(jìn)行單個加工所需的時間。另外,CNC加工可提高加工速度,進(jìn)行重復(fù)加工只需要簡單啟動程序即可。
另一方面,在不使用CNC技術(shù)的情況下進(jìn)行金屬加工需要在返工期間對刀具和機(jī)器進(jìn)行徹底調(diào)整。通過使用CNC技術(shù),可以減小機(jī)械加工場地的大小,現(xiàn)在可以使用一臺機(jī)器來創(chuàng)建一個加工項目,而在過去則需要幾個。雖然CNC技術(shù)和CNC加工具有明顯的優(yōu)勢,但也存在一些缺點(diǎn)。缺點(diǎn)與這種技術(shù)的高成本有關(guān),以前,只有大型和發(fā)達(dá)的公司才能獲得CNC系統(tǒng)。
另一個缺點(diǎn)是需要員工具有與編程相關(guān)的特定知識,提高了操作門檻。
(責(zé)任編輯:fqj)
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