熱熔機的原理_熱熔機缺點

熱熔機廣泛被當(dāng)做專用機或配合自動機使用，采用高性能加熱器與高精密度熱電偶，能準(zhǔn)確控制加熱溫度，能使加工穩(wěn)定化和效率化。適合于塑料和金屬之間的鉚接、鉚粘、熱熔成型，熱熔切除，金屬螺絲埋植，LCD鉚接成型等加工。熱熔機對產(chǎn)品的材質(zhì)要求不是很高，一般的塑料基本都可以焊接。焊接后可以保證產(chǎn)品的水氣密，牢度可以保證本體的80%以上。

熱熔機的原理

采用抽板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融，然后將加熱板迅速退出，上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為氣動控制。焊接時，人為將工件或者靠機械手將待焊工件放置于兩個型腔模中，加熱板置于兩個塑料件之間，當(dāng)工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化。

熱熔機缺點

1、對環(huán)境有影響，大型的要用抽風(fēng)機。如胸罩海綿成型時必須要抽風(fēng)。

2、環(huán)境溫度對熔接質(zhì)量有影響，環(huán)境溫度太低時甚至可能由于溫度不足無法熔接。而超音波焊接不受環(huán)境的影響。

3、有一定的危險性，模具溫度在200多度，操作人員有被燙傷的可能性。

熱熔機治具

1、材料

熱熔機的上模是銅，下模是環(huán)氧樹脂或鋁合金或鐵。熱熔形狀復(fù)雜或表面要求較高的塑件宜用環(huán)氧樹脂，便于加工。下模的材料要求在熔接時變形小。

2、熱熔機的上模立柱高度應(yīng)適中，在40-50mm之間，太長則散熱快，傳導(dǎo)到工件的熱量損失大，能耗高。太短則不方便上下模對中，容易使鉚點偏。

3、熱熔機鉚點的形狀有多種常見的有半圓形、圓柱形、圓柱鋸齒形等，由上模頭形狀控制。

熱熔機用途

熱熔機是超音波焊接的一個替代品，用于不規(guī)則塑件的鉚接和埋植。如收銀機有20多個鉚接點，而且各點的落差較大。由于面積較大，超音波焊接的模具做不出，它可以同時鉚接幾個，但20幾個就一定要用熱熔機了。