數(shù)控編程中的技能處理

數(shù)控機(jī)床是依照編制的程序進(jìn)行的，加工中的悉數(shù)工序、工步，每道工序的切削用量、走刀旅程、加工余量和所用刀具的標(biāo)準(zhǔn)、類型都需求預(yù)先斷定好并編入程序中。這就觸及技能處理疑問(wèn)。

1、數(shù)控加工技能的特征與內(nèi)容

1）數(shù)控加工技能的特征

（1）工序內(nèi)容詳細(xì)：數(shù)控加工工序卡中卡片中應(yīng)包含詳細(xì)的工步內(nèi)容和技能參數(shù)等信息，在編程數(shù)控加工程序時(shí)，每個(gè)動(dòng)作、每個(gè)參數(shù)都應(yīng)表現(xiàn)。

（2）工序內(nèi)容雜亂：在組織數(shù)控加工時(shí)，通常應(yīng)首要思考運(yùn)用通常機(jī)床加工艱難、運(yùn)用數(shù)控加工能顯著跋涉功率和質(zhì)量的雜亂零件，零件的技能相應(yīng)雜亂。

（3）工序會(huì)集：高級(jí)數(shù)控機(jī)床能夠在一次或?qū)掖窝b夾中對(duì)零件進(jìn)行多種加工，并完畢由粗加工到精加工的進(jìn)程，工序十分會(huì)集。

2）數(shù)控加工技能的首要內(nèi)容

（1）數(shù)控加工零件或加工內(nèi)容的挑選

（2）數(shù)控加工技能性剖析

（3）數(shù)控加工技能旅程的方案

（4）數(shù)控加工工序的詳細(xì)方案，包含工步內(nèi)容、對(duì)刀點(diǎn)、走刀途徑、切削用量斷定等

2、數(shù)控加工零件或加工內(nèi)容的挑選

兩種狀況：

有毛坯和零件圖樣，挑選適宜的數(shù)控機(jī)床；稀有控機(jī)床，挑選適宜零件。

思考要素首要有：

毛坯資料、類型；零件歸納雜亂程度、標(biāo)準(zhǔn)巨細(xì)；加工內(nèi)容及精度、零件批量……

3、數(shù)控加工技能性剖析

1）選用一同幾許類型和標(biāo)準(zhǔn)

2）內(nèi)槽圓角半徑不該過(guò)小

3）槽底圓角半徑不該過(guò)大

4、數(shù)控加工技能性旅程的方案

首要包含：機(jī)床挑選、加工辦法、裝夾、加工期間差異、工序組織等。

工序指一個(gè)零件在同一臺(tái)機(jī)床上所完畢的那有些技能內(nèi)容。

工步指零件在加工外表和加工刀具不變的狀況下，所接聯(lián)接束的那有些技能內(nèi)容。

工步的差異及加工次第的組織首要思考：加工精度和功率。

5、數(shù)控加工工序詳細(xì)方案

1. 零件裝夾與夾具方案

數(shù)控機(jī)床的夾具與傳統(tǒng)夾具構(gòu)造的紛歧樣：

夾詳細(xì)＋定位＋夾緊；不需求導(dǎo)向和對(duì)刀功用，夾具比照簡(jiǎn)略。

數(shù)控夾具選用的首要準(zhǔn)則：

1）基準(zhǔn)重合，以削減定位過(guò)失

2）一同基準(zhǔn)，削減重復(fù)定位次數(shù)，削減重復(fù)定位過(guò)失

3）夾首要牢靠；夾緊點(diǎn)散布要合理，夾緊力巨細(xì)要適中且安穩(wěn)，削減夾緊變形

4）夾具構(gòu)造應(yīng)力求簡(jiǎn)略，加工部位要翻開(kāi)

5）數(shù)控夾具裝卸應(yīng)便當(dāng)。