SMT貼片加工中決定點膠工藝質(zhì)量的因素有哪些

在smt專業(yè)貼片的加工生產(chǎn)過程中點膠也是較為重要的一個加工過程。在SMT加工中一般是從一面的元器件開始點膠固化，然后才是焊接，在點膠到焊接的中間過程其實是挺長的，也需要經(jīng)過許多其他的工藝，所以點膠的工藝質(zhì)量在SMT貼片加工中也顯得非常重要。下面和大家介紹一下點膠技術(shù)要點。

1、針頭大?。涸趯嶋H的貼片加工中，針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應(yīng)根據(jù)PCB上焊盤大小來選取點膠針頭，這樣既可以保證膠點質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。

2、針頭與電路板的距離：不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始應(yīng)做針頭與PCB距離的校準(zhǔn)。

3、點膠量的大?。簊mt專業(yè)貼片的膠點直徑大小應(yīng)為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應(yīng)為膠點直徑的1 .5倍。點膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時間長短來決定，實際中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況選擇泵的旋轉(zhuǎn)時間。

4、點膠壓力：目背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點，從而造成缺陷。應(yīng)根據(jù)同品質(zhì)的膠水、SMT加工廠的工作環(huán)境溫度來選擇壓力。

5、膠水溫度：一般環(huán)氧樹脂膠水應(yīng)保存在0--50攝氏度的冰箱中，使用時應(yīng)提前1/2小時拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。smt專業(yè)貼片的膠水使用溫度應(yīng)為230C--250C;同時SMT加工廠的環(huán)境溫度也應(yīng)該給予保證，濕度小膠點易變干，影響粘結(jié)力。

6、膠水的粘度：膠的粘度直接影響點膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲;粘度小，膠點會變大，進而可能滲染焊盤。smt專業(yè)貼片的點膠過程中，應(yīng)對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠速度。

7、固化溫度曲線：在實際應(yīng)盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。

8、氣泡：膠水一定不能有氣泡。SMT貼片加工中每次中途更換膠管時應(yīng)排空連接處的空氣，防止出現(xiàn)空打現(xiàn)象。

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