“互聯(lián)網(wǎng)+”是當(dāng)今企業(yè)發(fā)展的一個(gè)較為重要的戰(zhàn)略,而圍繞“互聯(lián)網(wǎng)+”所誕生的形形色色的應(yīng)用也填滿了我們生活的每一個(gè)瞬間,而隨著互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、5G、AI、傳感器、區(qū)塊鏈以及相應(yīng)技術(shù)的發(fā)展和推動(dòng),誕生了新產(chǎn)物——智能工廠。由于制造業(yè)為了向高精專轉(zhuǎn)型,都紛紛開始了智能工廠相關(guān)的研發(fā)、實(shí)踐和建設(shè)。
連接作為整個(gè)智能工廠的經(jīng)脈,承擔(dān)著信息的流向與反饋的責(zé)任,是最必不可少的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。而作為提供連接信道的核心供應(yīng)商(三大運(yùn)營(yíng)商),無論是從戰(zhàn)略層面還是通信技術(shù)的革新層面,都起到了一個(gè)保駕護(hù)航和相輔相成的作用。
中國(guó)聯(lián)通
中國(guó)聯(lián)通參與打造中國(guó)商飛工業(yè)園區(qū)上海基地建設(shè),園區(qū)全面覆蓋5G信號(hào),利用5G特有的高傳輸,低延時(shí)的特點(diǎn)。使得車間內(nèi)分別實(shí)現(xiàn)了設(shè)備、刀具、工裝、物料、產(chǎn)品、人物等生產(chǎn)要素互相連接;讓生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)共享、生產(chǎn)要素互聯(lián)、設(shè)計(jì)生產(chǎn)接近同步化。根據(jù)車間內(nèi)的運(yùn)行情況來看,把5G+8K視頻加機(jī)器視覺應(yīng)用在飛機(jī)表面的鉚釘檢測(cè)上,質(zhì)檢效率提升30%;而結(jié)合了AR技術(shù)的線纜裝配,使得裝配效率提升30%以上,最終實(shí)現(xiàn)減少60%的人員投入。
圖1: 中國(guó)聯(lián)通與中國(guó)商飛合作建造5G+全連接工廠
此外,中國(guó)聯(lián)通與三一重工聯(lián)合成立“5G聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室”,已全面連接三一重工全國(guó)17個(gè)產(chǎn)業(yè)園區(qū);與格力電器在珠海簽署了“5G智慧工廠暨全業(yè)務(wù)戰(zhàn)略合作協(xié)議”,雙方將基于5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新型技術(shù),打造全國(guó)領(lǐng)先的家電產(chǎn)業(yè)5G智慧工廠示范區(qū);還與明珞裝備共同打造了“5G工業(yè)制造聯(lián)合創(chuàng)新中心”。
中國(guó)電信
中國(guó)電信在2019年專門成立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展中心,并與中建鋼構(gòu)、三一、徐工、濰柴、海爾、吉利等十余家龍頭企業(yè)共同打造5G+智慧工廠、智慧倉(cāng)儲(chǔ)、智能工地等方案與應(yīng)用。
佛山電信為美的順德工廠打造一個(gè)智能化、整體化、流程化的智慧工廠提供了整體解決方案。通過在工廠全面覆蓋5G基站,利用高速傳輸,低時(shí)延的特點(diǎn),再配以MEC(移動(dòng)邊緣計(jì)算)這一“中央處理器”把工廠,實(shí)驗(yàn)室,公共區(qū)域的4K視頻監(jiān)控、AR、庫(kù)卡機(jī)器人、MES(生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng))、自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車、智慧看板等應(yīng)用連接起來。以MEC為核心,將采集到的生產(chǎn)信息、本地?cái)?shù)據(jù)通和遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)操作指令,通過5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)不間斷的收集和交換,做到核心數(shù)據(jù)不出園區(qū)的閉環(huán)收集與處理。利用這套系統(tǒng),工廠內(nèi)已實(shí)現(xiàn)安防4K高清畫面回傳、產(chǎn)品溯源信息的采集、自動(dòng)引導(dǎo)運(yùn)輸車隨時(shí)隨地裝卸貨物、遠(yuǎn)程操控庫(kù)卡機(jī)器人、視頻AI、虛實(shí)結(jié)合指導(dǎo)一線人員操作等工作智能化。預(yù)計(jì)未來兩三年,美的“5G+智慧工廠”將實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升10%、利潤(rùn)增長(zhǎng)3億,并將推進(jìn)柔性生產(chǎn)、帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
圖2:中國(guó)電信與美的合作5G+智慧工廠
中國(guó)電信和步陽集團(tuán)、華為聯(lián)手打造了“5G智慧工廠”,依靠“5G網(wǎng)絡(luò)+邊緣計(jì)算技術(shù)+云平臺(tái)”實(shí)現(xiàn)設(shè)備間的即時(shí)“對(duì)話”、數(shù)據(jù)上傳云端、部門在線協(xié)商、供應(yīng)商實(shí)行反饋的閉環(huán)處理。目前,集團(tuán)內(nèi)的數(shù)據(jù)中心可以對(duì)車間的安防,產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、產(chǎn)品精度和設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集,并與銷售部、運(yùn)輸部、生產(chǎn)車間、研發(fā)中心進(jìn)行關(guān)聯(lián)。對(duì)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售過程起到一個(gè)跟蹤和溯源的作用。
中國(guó)移動(dòng)
中國(guó)移動(dòng)目前已攜手東方電氣、中航商發(fā)、海爾集團(tuán)、TCL集團(tuán)、中煙機(jī)械、廣西玉柴等龍頭企業(yè)聯(lián)合打造“5G智慧工廠”,實(shí)現(xiàn)了機(jī)器視覺缺陷檢測(cè)與生產(chǎn)安防、AR遠(yuǎn)程維修指導(dǎo)與培訓(xùn)、自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車,工業(yè)數(shù)據(jù)采集、機(jī)器人控制等應(yīng)用落地。
山東移動(dòng)攜手浪潮信息,以國(guó)內(nèi)服務(wù)器領(lǐng)域第一條信息化高端裝備智能制造產(chǎn)線——浪潮智能工廠為試點(diǎn),結(jié)合5G網(wǎng)絡(luò)和浪潮邊緣計(jì)算平臺(tái)的能力,打造 “5G+智慧工廠”。在工廠內(nèi),不同生產(chǎn)單元之間的物料運(yùn)輸都由自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車和激光叉車完成,并且可提供100+類型定制化服務(wù)器產(chǎn)品。同時(shí)工廠內(nèi)建設(shè)有5G+邊緣計(jì)算的新型ICT基礎(chǔ)設(shè)施,融合了智能制造和互聯(lián)網(wǎng)+的設(shè)計(jì)理念,實(shí)現(xiàn)了客戶掌上遠(yuǎn)程下單、定制設(shè)計(jì)、柔性生產(chǎn)和全流程智能化控制。工廠充分發(fā)揮5G的高速率、低時(shí)延特性以及邊緣計(jì)算平臺(tái)能力,實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)及運(yùn)營(yíng)管理。自落地實(shí)施以來,資源利用率提升約62.4%,產(chǎn)能提升9.8%,產(chǎn)品下線一次合格率提升0.8%,平均庫(kù)齡減少一個(gè)月,同時(shí),自動(dòng)化設(shè)備能夠保障24小時(shí)穩(wěn)定生產(chǎn),節(jié)省人力成本,也大大降低了生產(chǎn)事故發(fā)生率。
他山之石
智能工廠是全世界制造業(yè)的一個(gè)命題,作為比我國(guó)率先實(shí)現(xiàn)5G商用的韓國(guó),他們的運(yùn)營(yíng)商也在深耕5G+系列應(yīng)用,智能工廠也相應(yīng)的包含在內(nèi)。
韓國(guó)最大移動(dòng)運(yùn)營(yíng)商SK電訊面向國(guó)內(nèi)中小型制造公司設(shè)計(jì)了一份訂閱制智能工廠方案,以幫助他們優(yōu)化設(shè)備維護(hù)。利用5G技術(shù),這項(xiàng)服務(wù)能夠在企業(yè)制造設(shè)備上安置傳感器,從而收集及分析用于計(jì)算設(shè)備維護(hù)周期的數(shù)據(jù)。SK稱新系統(tǒng)能夠幫助制造商減少15%的維護(hù)費(fèi)用,提升20%的設(shè)備預(yù)計(jì)使用期限。
KT(韓國(guó)電信)也向當(dāng)?shù)亓悴考圃焐烫峁?a target="_blank">工業(yè)機(jī)器人。該機(jī)器人由KT的5G網(wǎng)絡(luò)控制,主要用于產(chǎn)品的包裝過程。數(shù)據(jù)表明,與傳統(tǒng)的人手打包相比,機(jī)器人打包能夠減少28%的時(shí)間。
LG U+(韓國(guó)電信)已經(jīng)成功為在中國(guó)做工程建設(shè)的韓資企業(yè),引進(jìn)了遠(yuǎn)程操控?zé)o人挖掘機(jī)。在施工現(xiàn)場(chǎng),只需要將3D設(shè)計(jì)圖傳送給建設(shè)機(jī)械,便可根據(jù)設(shè)計(jì)圖片自動(dòng)開展施工計(jì)劃,進(jìn)行作業(yè)。除此之外,LG U+也向自己的母公司LG,提供5G安全服務(wù),自動(dòng)檢測(cè)工作場(chǎng)所中的安全風(fēng)險(xiǎn),如溫度突然的改變等。
韓國(guó)汽車零部件制造企業(yè)明華工業(yè)將“5G-人工智能(AI)機(jī)器視角”用于產(chǎn)品質(zhì)檢,利用設(shè)在工廠內(nèi)1200萬像素的高清攝像頭,從各個(gè)角度拍攝生產(chǎn)過程,然后通過5G網(wǎng)絡(luò)將拍攝的超高清圖片回傳至搭載人工智能技術(shù)的云平臺(tái)上,人工智能可以在瞬間對(duì)照片內(nèi)容作出判斷。
結(jié)語
如果說這次的疫情是冬天來臨,那么人口紅利的逐漸消退,土地資源的日益升值,產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的升級(jí),對(duì)于制造業(yè)來說,無疑是雪上加霜,那么制造業(yè)的夏天在哪里?我想只有堅(jiān)持研發(fā),與未來先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)科技融合,產(chǎn)生打破次元的合作,以技術(shù)發(fā)展為核心,用品質(zhì)說故事的企業(yè)才能完美的完成產(chǎn)品的更迭,走得更遠(yuǎn)。
責(zé)任編輯:gt
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