重要要點(diǎn)
l了解SMT組裝過程的基礎(chǔ)知識(shí)。
l了解為什么優(yōu)化SMT組裝很重要。
l探索為SMT組裝優(yōu)化PCB的方法。
與在屏幕上看到高聳的機(jī)器人相比,在PCB上組裝數(shù)百個(gè)表面安裝技術(shù)(SMT)組件會(huì)帶來不同的刺激。除了驚嘆于處理如此微小零件的技術(shù)外,還努力進(jìn)行了優(yōu)化以確保過程順利進(jìn)行。
了解SMT組裝流程
對(duì)于PCB設(shè)計(jì)人員來說,很少進(jìn)入PCB組裝設(shè)施并嘗試自行處理該過程。盡管如此,它仍有助于了解將組件卷轉(zhuǎn)移到裸露的PCB并仔細(xì)焊接后的情況。
SMT組裝過程始于供應(yīng)商從設(shè)計(jì)人員那里獲得了Gerber文件或其他放置數(shù)據(jù),以及PCB和組件。Gerber文件用于配置組裝過程中使用的各種機(jī)器,例如放置和光學(xué)檢查。供應(yīng)商還使用Gerber數(shù)據(jù)創(chuàng)建用于在PCB上施加焊膏的模版。模板緊緊地固定在PCB上,焊錫膏通過涂布機(jī)注入到焊盤上。
下一個(gè)過程涉及拾取組件并將其放置在指定的腳印上。貼片機(jī)使用真空噴嘴從卷軸或托盤中拾取組件。然后在高精度光學(xué)技術(shù)的指導(dǎo)下將組件準(zhǔn)確地放置到PCB上。
將所有組件轉(zhuǎn)移到PCB上后,用機(jī)器對(duì)其進(jìn)行光學(xué)檢查,以確保在回流焊接之前沒有錯(cuò)誤。完成后,將PCB移至回流焊機(jī)中,在其中進(jìn)行加熱以融化錫膏上的焊料。該過程連接組件的焊盤和引腳。
在交付PCB進(jìn)行測(cè)試之前,請(qǐng)使用具有光學(xué)技術(shù)(在某些情況下還具有X射線技術(shù))的機(jī)器對(duì)其進(jìn)行檢查。該檢查是檢測(cè)回流過程中可能發(fā)生的不良焊點(diǎn)或短路的重要步驟。
為什么您需要為SMT組裝過程優(yōu)化PCB設(shè)計(jì)?
看起來SMT組裝與PCB設(shè)計(jì)幾乎沒有關(guān)系。實(shí)際上,在設(shè)計(jì)過程中做出的決定會(huì)影響組裝過程。從您選擇的組件到它們?cè)?/span>PCB上的布置,SMT組裝可以是一個(gè)平穩(wěn)的過程,或者恰恰相反。
例如,省略基準(zhǔn)標(biāo)記將導(dǎo)致難以在PCB上準(zhǔn)確放置QFP或BGA型組件。光學(xué)系統(tǒng)使用位于PCB或組件一角的基準(zhǔn)標(biāo)記來高度精確地確定給定組件的坐標(biāo)。
如果您忽略了貼片機(jī)需要牢牢抓住PCB的事實(shí),也可能會(huì)遇到麻煩。如果您將組件安裝在PCB的邊緣,則沒有任何可握住機(jī)器的區(qū)域,這可能會(huì)影響SMT組裝過程。
如何針對(duì)SMT組裝流程優(yōu)化設(shè)計(jì)
顯然,如果尚未添加基準(zhǔn)標(biāo)記,則需要添加基準(zhǔn)標(biāo)記。盡管某些現(xiàn)代機(jī)器可能無需任何操作即可工作,但您不能認(rèn)為供應(yīng)商會(huì)遇到這種情況。至少將基準(zhǔn)標(biāo)記放置在PCB的角落。
工具條同樣重要,特別是如果您在PCB上的空間狹窄時(shí)。創(chuàng)建最小6 mm的工具條,以使機(jī)器在組裝過程中有足夠的抓地力。在條帶上添加V分?jǐn)?shù)可方便以后折斷零件。
另一個(gè)基本實(shí)踐是使SMT組件在單個(gè)方向上對(duì)齊。這一點(diǎn)很重要,特別是對(duì)于帶有引腳1名稱的組件。這樣做可以防止錯(cuò)誤,并允許一次放置組件。
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