PCB制造中為什么SMT優(yōu)先級那么高

首選用于PCB的SMT組裝的原因

省時： 與以前的點對點和通孔裝配相比，SMT技術(shù)的引入提供了更省時的裝配過程。這兩種技術(shù)在SMT問世之前很普遍，因為技術(shù)人員需要使用焊墊在PCB框架上進(jìn)行組裝，因此在組裝過程中通常會花費(fèi)大量時間。此外，這些較舊且費(fèi)時的組裝方法還需要連接線，這是一種行之有效的方法。另一方面，SMT技術(shù)無需通孔連接點即可將組件焊接到PCB表面。此過程還允許通過自動化來制造PCBS，從而節(jié)省更多時間。

成本效益： SMT技術(shù)的更新，創(chuàng)新和省時的組裝工藝還提供了一種經(jīng)濟(jì)高效的PCB組裝方法。由于自動化和同時制造大量薄型PCB的能力，這已經(jīng)成為可能。這樣，SMT組裝技術(shù)可以將生產(chǎn)成本大大降低到令人興奮的價格點。

最高可用性： 與舊方法不同，SMT技術(shù)利用更小，更輕的組件，使整個PCB更加緊湊，纖巧，使用方便，并具有更大的能量和功能。這些PCBS輕巧小巧，可以方便地用于各種先進(jìn)的電子產(chǎn)品和設(shè)備，包括筆記本電腦，智能電話以及其他更小的便攜式電子設(shè)備。難怪為什么大多數(shù)OEM機(jī)械設(shè)計師和工程師都廣泛接受表面貼裝技術(shù)。

它不需要特殊的培訓(xùn)： 有些人對SMT技術(shù)有誤解，即他們需要某種特殊的培訓(xùn)或先進(jìn)昂貴的設(shè)備來組裝以及其他稀有組件。事實是，SMT技術(shù)不需要任何特殊培訓(xùn)，并且可以通過實踐，適當(dāng)?shù)闹R，穩(wěn)定的手和良好的視力來完美地完成。此外，還需要一副好鑷子和某種放大倍數(shù)。