3D玻璃蓋板的三種成型工藝優(yōu)劣對比

隨著雙聯(lián)屏的流行，玻璃蓋板今年上半年實力占據(jù)了蓋板行業(yè)的C位，當然，這些玻璃基本上都是2D平面式的，曲面蓋板僅有少數(shù)比如廣汽新能源AION LX。

3D蓋板將是發(fā)展趨勢

延鋒XIM21 概念車中的曲面顯示屏，截取自延鋒官網(wǎng) 現(xiàn)有量產(chǎn)車型基本上都還沒有采用真正的3D玻璃蓋板，但在未來發(fā)展來看，3D蓋板卻是發(fā)展趨勢： 1.設計自由度的提升。對于設計師來說，曲面的屏幕能夠更好的實現(xiàn)設計想法，且更具設計感與科技感。2.OLED的應用將推動曲面屏發(fā)展。隨著OLED的應用，3D顯示屏將越來越多3.更符合人體工程學。3D曲面屏幕可實現(xiàn)更好的顯示效果4.輔助提升觸覺反饋。曲面的變化能輔助帶來觸覺反饋

三種3D成型工藝

3D玻璃成型最早應該是從日本起源，后經(jīng)韓國發(fā)展，再到國內(nèi)。小編通過艾邦粉絲了解到，目前車載顯示玻璃蓋板的加工有三種工藝：康寧的冷彎貼合工藝、用于手機蓋板加工的熱彎(熱壓工藝，代表旭硝子)、之前用于家電領(lǐng)域的熱彎(傳統(tǒng)熱彎，利用玻璃自重成型，代表：旭信達)。 目前來看，這三種工藝各有優(yōu)劣，而目前3D玻璃蓋板的應用也基本都處在打樣階段，最終哪種工藝將會勝出，還是一個未知數(shù)。下面，小編帶大家一起來簡單了解下這三種工藝的優(yōu)劣勢。 01 傳統(tǒng)熱彎工藝 這種成型工藝是由用于電視機、大尺寸電腦顯示屏等產(chǎn)品玻璃蓋板加工的工藝轉(zhuǎn)到車載顯示蓋板成型上。

通過將玻璃加熱到接近融化（6-700℃），利用玻璃自重，玻璃在長時間的軟化后貼覆在模具上，再通過冷卻固化處理即可得到3D玻璃。 整體工藝大致如下：

優(yōu)勢：由于是利用玻璃自重成型，產(chǎn)品不受外力明顯作用，因此表面光滑，CNC無需進行拋光處理。制程相對縮短，良率會有提升。另外在熱彎過程中，會在一定溫度恒溫一定時間，讓玻璃內(nèi)應力充分釋放，確保玻璃不會自爆； 缺點：產(chǎn)品升溫/冷卻周期更長，整個成型周期過長（數(shù)小時），生產(chǎn)效率受限。因此適合小批量生產(chǎn)。 02 熱壓成型 熱壓工藝目前在手機蓋板加工上面已經(jīng)非常成熟，但由于車載顯示相較于手機蓋板尺寸更大，設備投入大、工藝成熟度不足。

熱壓工藝是通過將玻璃加熱到軟化點（6~700℃），產(chǎn)品放入光滑模具內(nèi)，通過上模具向玻璃施加作用力使其彎曲成型，然后經(jīng)過冷卻后固定形狀。 整體工藝大致如下：

優(yōu)點：成型周期短，具有更高的成型效率，基本上在6-7min即可完成一個循環(huán)。這一技術(shù)適用于大規(guī)模量產(chǎn)。 缺點：由于是通過壓力使其成型，因此產(chǎn)品表面一般會留下模印，下一步需要經(jīng)過拋光處理才能達到產(chǎn)品要求。

進階：熱吸工藝

目前熱壓成型的一大難點就是要針對模印進行拋光，因此，廠商在此熱壓的基礎上升級工藝，以減輕甚至消除這一問題，熱吸工藝由此應運而生。 熱吸工藝，是當玻璃加熱至軟化點后，通過下模具抽真空將玻璃吸在模具上，最終貼合模具形態(tài)成型。整個過程中產(chǎn)品不會受到上模具的壓應力，因此，最終產(chǎn)品將會消減模印。熱吸工藝作為熱壓的一種升級工藝，還處于驗證階段，暫無量產(chǎn)應用。

03 冷彎工藝（ColdForm）

京東方精電聯(lián)合康寧開發(fā)曲面顯示解決方案 冷彎貼合（cold form）工藝是康寧的專有工藝。顧名思義，即實現(xiàn)汽車內(nèi)飾顯示玻璃在室溫下彎曲成型，無需傳統(tǒng)的熱成型工序。這一工藝是利用康寧大猩猩玻璃超薄、高韌性的性能優(yōu)勢，直接通過機械力作用使其彎曲，后經(jīng)過貼合膠水固化而固定在產(chǎn)品表面。具體流程大致如以下：

簡單點說，就是將做好各種處理的超薄玻璃通過外力，最終3D貼合在產(chǎn)品表面。 優(yōu)勢：與熱成型工藝相比，極大的減少了加工流程，同時還提升了加工良率； 劣勢：技術(shù)為康寧專利，成本上必然會提升。玻璃非永久變形。

對比 下面根據(jù)小編收集到的信息，這里從原料、技術(shù)、整體工藝來對這三種工藝進行簡單對比：