顧名思義,剛?cè)嵊∷㈦娐钒褰?jīng)過(guò)剛性和撓性電路板組合的制造工藝。然后將這兩塊板永久互連以形成各種類(lèi)型的PCB。在剛?cè)犭娐钒宓闹圃爝^(guò)程中,必須考慮某些因素和精度才能生產(chǎn)出完美的最終產(chǎn)品。
一些更重要的考慮是:
l激光輪廓切割
l選擇性焊盤(pán)電鍍
l材料尺寸公差
l薄料處理能力和程序,以及
l等離子去污和回蝕
與傳統(tǒng)的剛性PCB相比,用于制造剛性-柔性PCB的柔性基板材料具有更多的優(yōu)勢(shì)。他們是:
l重量更輕
l可用于互連組件,
l厚度較小
l動(dòng)態(tài)彎曲
l節(jié)省更多空間,
l具有優(yōu)良的電氣和熱性能,
l僅舉幾例,具有較高的電子設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)計(jì)自由度。
剛性Flex設(shè)計(jì)和制造過(guò)程涉及的步驟
1.基礎(chǔ)材料的制備:
剛?cè)嶂圃爝^(guò)程中的首要步驟是準(zhǔn)備/清潔層壓板。層壓板包含銅層(帶有粘合劑涂層),在進(jìn)行下一步之前必須徹底清潔?;旧?,進(jìn)行預(yù)清潔是為了去除供應(yīng)商用來(lái)涂覆防止氧化的銅線圈的防銹層。要去除涂層,制造商執(zhí)行以下步驟:
l首先,將銅線圈浸入濃酸溶液中。
l過(guò)硫酸鈉處理用于微蝕刻銅線圈。
l使用合適的氧化劑對(duì)銅線圈進(jìn)行全面涂覆,以提供附著力和抗氧化保護(hù)
2.電路圖案生成
在準(zhǔn)備基礎(chǔ)材料之后,下一步就是生成電路圖案。這使用兩種主要技術(shù)完成:
l絲網(wǎng)印刷:這是最流行的技術(shù)。它直接在層壓板的表面上創(chuàng)建所需的圖案??偤穸茸畲鬄?/span>4-50微米。
l照相成像:此技術(shù)是最古老的技術(shù),通常用于描繪層壓板上的電路走線。利用干光致抗蝕劑膜和紫外線將圖案從光掩模轉(zhuǎn)移到層壓板。
3.蝕刻電路圖案
生成所需的圖案后,接下來(lái)要仔細(xì)蝕刻銅層壓板。該過(guò)程可以通過(guò)將層壓板浸入蝕刻浴中進(jìn)行,也可以將其暴露于蝕刻劑噴霧中。為了獲得完美的結(jié)果,必須同時(shí)蝕刻層壓板的兩面。
4.鉆孔過(guò)程
具有100%精度的高速工具工具可用于制造大量的孔,焊盤(pán)和通孔。激光鉆孔技術(shù)用于超小孔。
5.通孔電鍍
此過(guò)程非常精確且謹(jǐn)慎。鉆孔精確地沉積有銅,并進(jìn)行化學(xué)鍍以形成電互連層。
6.涂上覆蓋層或覆蓋層。
施加覆蓋層以保護(hù)剛性-柔性電路板的頂側(cè)和底側(cè)。其主要目的是為電路板提供全面的保護(hù),使其免受惡劣的物理和化學(xué)條件的影響。通常使用聚酰亞胺膜,并使用絲網(wǎng)印刷技術(shù)將其壓印在表面上。
7.剪掉Flex
小心切割和下料單個(gè)柔性板。對(duì)于批量生產(chǎn),使用液壓打孔,而在小批量生產(chǎn)中使用專(zhuān)用刀。
8.電氣測(cè)試和驗(yàn)證。
測(cè)試和驗(yàn)證是最后一步,也是最后一步。必須評(píng)估剛性-柔性電路板的完整性,因?yàn)榧词故亲钶p微的缺陷也會(huì)嚴(yán)重影響最終剛性柔性的功能,性能和耐用性。
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