無論是使用電力電子設(shè)備,嵌入式系統(tǒng),工業(yè)設(shè)備,還是設(shè)計新的主板,都必須應(yīng)對系統(tǒng)中的溫度上升問題。持續(xù)高溫運行會縮短電路板壽命,甚至可能導(dǎo)致系統(tǒng)某些關(guān)鍵點出現(xiàn)故障。在設(shè)計過程中盡早考慮散熱,有助于延長電路板和組件的使用壽命。
散熱設(shè)計從估算工作溫度開始
在開始新設(shè)計之前,需要考慮電路板運行的溫度,電路板的工作環(huán)境以及組件的功耗。這些因素共同作用,可以確定電路板和組件的工作溫度。這也將有助于定制散熱的策略。
將電路板放在環(huán)境溫度較高的環(huán)境中會使其保持更多的熱量,因此它將在較高的溫度下運行。耗散更多功率的組件將需要更高效的冷卻方法,好將溫度保持在設(shè)定水平。重要的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可能會規(guī)定操作期間組件和基板的最高溫度。
在設(shè)計散熱管理策略之前,請務(wù)必檢查數(shù)據(jù)表中組件的允許工作溫度以及重要行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定溫度。需要將主動和被動冷卻與正確的電路板布局結(jié)合起來,以便防止損壞電路板。
主動冷卻與被動冷卻:哪種適合你的電路板?
這是任何設(shè)計師都應(yīng)考慮的重要問題。通常,當(dāng)環(huán)境溫度遠低于工作溫度時,被動冷卻效果最佳。系統(tǒng)與環(huán)境之間的熱梯度會很大,從而迫使較大的熱流從您的組件和電路板本身散發(fā)出去。使用主動冷卻,即使環(huán)境溫度更高,也可以根據(jù)主動冷卻系統(tǒng)提供更好的降溫效果。
被動冷卻
應(yīng)嘗試將有源組件的被動冷卻降至最低水平,好讓熱量散布到接地層中。許多有源組件包括位于封裝底部的散熱墊,允許熱量通過縫合過孔散發(fā)到附近的接地層。然后,這些縫合通孔一直延伸到組件下方的銅墊。有一些PCB計算器可以用于估計組件下方所需的銅墊的大小。
顯然,組件下方的銅墊不能延伸超出實際組件的邊緣,因為這會干擾表面安裝墊或通孔引腳。如果單個墊不能將溫度降低到所需水平,則可能需要在設(shè)備頂部添加散熱器以散發(fā)更多的熱量。還可以使用導(dǎo)熱墊或?qū)岣嘣黾舆M入散熱器的熱通量。
蒸發(fā)冷卻是另一種選擇。但是,蒸發(fā)冷卻組件非常笨重,因此不適用于許多系統(tǒng)。如果系統(tǒng)泄漏或破裂,則整個板上都會有液體泄漏。此時,不妨采用主動冷卻方法,提供相同或更好的散熱效果。
主動散熱
如果您需要進一步降低諸如FPGA,CPU或其他具有高開關(guān)速度的有源組件的溫度,則當(dāng)被動冷卻無法解決問題時,可能需要使用風(fēng)扇進行主動冷卻。風(fēng)扇并不是一直以全速運轉(zhuǎn),有時甚至可能不會打開。溫度較高的組件和產(chǎn)生更多熱量的組件需要風(fēng)扇以更快的速度運行。
風(fēng)扇嘈雜,因為PWM信號會因開關(guān)而產(chǎn)生一些噪聲。開發(fā)板將需要一個電路來生成PWM信號以控制風(fēng)扇速度,還需要一個傳感器來測量相關(guān)組件的溫度。帶有電子開關(guān)控制器的交流驅(qū)動風(fēng)扇還會在基本開關(guān)頻率和每個高次諧波處產(chǎn)生輻射EMI。如果使用風(fēng)扇,附近的走線組件將需要具有足夠的噪聲抑制/抗擾度。
還可以使用冷卻液或制冷劑等主動冷卻系統(tǒng)提供大量的冷卻。這是一種不常見的解決方案,因為它需要泵或壓縮機才能使冷卻液或制冷劑流過系統(tǒng)。例如,在高性能游戲計算機中使用水冷系統(tǒng)來冷卻GPU。
一些簡單的熱設(shè)計指南
在信號走線下方使用接地層可改善信號完整性和噪聲抑制性能,它還可以充當(dāng)散熱器。帶有導(dǎo)熱墊的組件可將縫合過孔向下延伸至接地層,這將使接地層更容易耗散表面層的熱量。然后,在表層上的跡線中產(chǎn)生的熱量很容易散發(fā)到接地層中。
載有大電流的走線,特別是直流電路中的走線,將需要具有更大的銅重量,以便在電路板上散發(fā)適量的熱量。這可能需要比通常在高速或高頻設(shè)備中使用的走線更寬的走線。幾何形狀會影響交流信號的走線阻抗,這意味著您可能需要更改堆疊,以使阻抗與信號標(biāo)準(zhǔn)或源/負(fù)載組件中定義的值保持匹配。
當(dāng)心電路板中的熱循環(huán),因為在高和低值之間反復(fù)進行溫度循環(huán)會導(dǎo)致應(yīng)力累積在通孔和走線中。這會導(dǎo)致高縱橫比的通孔中的管破裂。長時間循環(huán)還會在表面層上造成痕跡分層,從而破壞電路板。
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