制造與測量，是無法分離的硬幣兩面

高端裝備雄踞制造業(yè)技術(shù)鏈和價(jià)值鏈的頂端，其最本質(zhì)的特征是高質(zhì)量，包括高性能、高穩(wěn)定性和高可靠性。中國裝備制造要實(shí)現(xiàn)突破，首先要解決制造質(zhì)量問題，其關(guān)鍵是能否建立起堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)支撐能力，而核心關(guān)鍵是能否首先建立起超精密測量能力。沒有超精密測量，就不會有高質(zhì)量的高端裝備制造。

我國需要加速實(shí)施“測量三能力”建設(shè)，即補(bǔ)齊精密測量能力，追平超精密測量能力，突破和掌握基于“完整精度”的測量能力。在這個(gè)意義上，制造與測量兩種能力無法分家，必須實(shí)現(xiàn)制造測量一體化，形成有效的精度調(diào)控能力。只有構(gòu)建起系統(tǒng)的精度調(diào)控能力，中國裝備才能順利從中低端向中高端邁進(jìn)。

跨越百年，德國質(zhì)量如何大翻身

德國制造已經(jīng)是高質(zhì)量的象征。但德國并不是天生就有高質(zhì)量制造的基因，它也經(jīng)歷了從低質(zhì)量向高質(zhì)量的轉(zhuǎn)化過程。在第一次工業(yè)革命期間，德國也經(jīng)歷了追趕和大量仿造、質(zhì)量缺失這樣一個(gè)過程。

1887年，由于德國低廉產(chǎn)品的競爭，導(dǎo)致英國市場混亂，所以英國議會出臺了一個(gè)《商標(biāo)法》，要把質(zhì)量低劣的德國產(chǎn)品和高質(zhì)量的英國產(chǎn)品區(qū)分開。“德國制造”成為一個(gè)恥辱性的標(biāo)志。英國這個(gè)法案的出臺使德國朝野震動，舉國反思后得出的結(jié)論就是：“沒有精密的測量，就沒有精密的產(chǎn)品”。

認(rèn)識統(tǒng)一之后，德國人馬上行動起來，由西門子出資在柏林建立德國計(jì)量院，這個(gè)計(jì)量院是現(xiàn)代意義上的國家計(jì)量院。以它為統(tǒng)領(lǐng)，逐漸構(gòu)建起了德國國家測量體系，即從國家計(jì)量基準(zhǔn)/標(biāo)準(zhǔn)的建立、管理與量值傳遞，把準(zhǔn)確的量值傳遞到車間里面，一直到貫穿到制造過程的每一道工序的工程測量。

這種國家測量體系，確保了測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠，進(jìn)而保證零部件制造精度和產(chǎn)品集成后的精度與質(zhì)量。由于有了以國家計(jì)量院為統(tǒng)領(lǐng)和以健全而強(qiáng)大的現(xiàn)代工業(yè)測量體系為根基的國家測量體系作為支撐，德國的產(chǎn)品質(zhì)量迅速提升。

第二次工業(yè)革命期間，德國已經(jīng)具備了整體精密工程能力，全面實(shí)施質(zhì)量戰(zhàn)略，使得德國制造業(yè)迅速崛起。這期間德國生產(chǎn)出來以精密坐標(biāo)測量機(jī)為代表的一批精密測量儀器與制造裝備，建立起了完整的精密測量體系，對高端裝備制造形成強(qiáng)有力的支撐。

第三次工業(yè)革命時(shí)期，德國率先進(jìn)入了超精密工程階段，并率先形成整體超精密工程能力。不斷升級和完善質(zhì)量戰(zhàn)略，使質(zhì)量意識深入人心，國家測量體系成熟高效，使德國成為名副其實(shí)的質(zhì)量強(qiáng)國，形成了一大批自己的品牌。這期間它培育起了一批頂尖超精密制造與儀器企業(yè)，建立了完整的超精密測量體系。盡管德國工業(yè)規(guī)模不算很大，但卻擁有世界品牌2300多個(gè)。

這一時(shí)期，超精密制造和超精密測量能力支撐了以光刻機(jī)為代表的高端超精密裝備的快速發(fā)展。荷蘭ASML公司異軍突起，超越了日本的尼康和佳能，成為超精密光刻機(jī)制造的佼佼者。但是，荷蘭ASML公司并不生產(chǎn)核心零部件，它主要從事設(shè)計(jì)、研發(fā)、組裝、整機(jī)調(diào)試和售后服務(wù)等，而絕大部分的核心零部件如光學(xué)鏡頭等都生產(chǎn)于德國等高端制造業(yè)發(fā)達(dá)國家。換言之，荷蘭ASML公司的光刻機(jī)，是建立在德國等國家的超精密制造與測量能力上的。

到了第四次工業(yè)革命期間，德國人率先提出了工業(yè)4.0的概念。從德國的發(fā)展歷程可以知道，德國是從第二次工業(yè)革命以后穩(wěn)扎穩(wěn)打，循序漸進(jìn)，扎扎實(shí)實(shí)地解決了產(chǎn)品的質(zhì)量問題，然后再穩(wěn)步進(jìn)入智能制造階段。

中國測量能力的發(fā)展歷程

中國制造在改革開放前，初步形成了裝備制造能力，而且在某些點(diǎn)上邁向了精密工程，在局部形成了精密測量能力，如九大裝備中的萬噸水壓機(jī)，個(gè)別零件就是精密級的，而且這些精密級零件，必須要通過精密測量才能保證質(zhì)量。中國在個(gè)別產(chǎn)品、個(gè)別部件上探索了精密級的制造和測量能力。

改革開放后，尤其是加入WTO之后，我國制造業(yè)迅速發(fā)展。尤其是在2010年成為世界第一制造大國，2018年我國的制造總量已經(jīng)超過了美國、日本、德國的總和。但是，我們的制造業(yè)，特別是裝備制造業(yè)還處于中低端。盡管如此，我們還是一只腳跨進(jìn)了超精密工程，例如在航天工業(yè)領(lǐng)域和國防工業(yè)領(lǐng)域，局部形成了超精密制造和測量能力。

從整體上考察我國目前的整體測量能力，會發(fā)現(xiàn)，中國的精密級測量能力還沒有建完，沒有形成整體測量能力，對中低端裝備制造質(zhì)量的整體支撐能力尚未形成；而超精密級測量能力還處于初級階段，要形成整體測量能力必須付出極大的努力，無法形成對高端裝備制造質(zhì)量的基本支撐能力。

隨著智能制造的快速發(fā)展，“完整精度”的需求開始凸顯。這個(gè)階段是在完成整體超精密測量能力的基礎(chǔ)上，達(dá)到高端裝備制造的“完整精度”階段?！巴暾取钡膬?nèi)涵是使制造精度與測量精度設(shè)計(jì)全面合理，指標(biāo)體系更完備、更匹配和協(xié)同，對質(zhì)量性能的反映更完整充分，對質(zhì)量性能的支撐手段更系統(tǒng)、更高效，成本更低廉。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳遞，更加快了這個(gè)進(jìn)程的發(fā)展。

測量能力發(fā)展的三個(gè)階段

測量如何制約中國高端裝備發(fā)展

測量體系對整個(gè)制造業(yè)能有多大的拉動作用呢？美國商務(wù)部評估報(bào)告指出，其儀器產(chǎn)值僅占工業(yè)總產(chǎn)值的4%，但是對于國民生產(chǎn)總值的拉動作用卻達(dá)到66%。也就是說，精密測量儀器技術(shù)作為基礎(chǔ)性高端技術(shù)，其自身具有價(jià)值放大、有效賦能和創(chuàng)新引領(lǐng)的作用，它可以使制造質(zhì)量提升，效率提升，成本降低，可撬動和拉動十幾倍以上的高質(zhì)量工業(yè)生產(chǎn)，足見其基礎(chǔ)支撐作用是巨大的。

國內(nèi)對于測量的認(rèn)識，還是沒有受到廣泛的重視。我國支撐產(chǎn)品制造質(zhì)量的測量能力，目前可分為三部分。

一部分是有測量能力，但是以局部代替整體。比如在圖紙上標(biāo)注圓柱類零件形狀的時(shí)候，盡管開始標(biāo)注圓柱度指標(biāo)了，但在測量時(shí)一般只測量一個(gè)截面的圓度，再測量一個(gè)素線的直線度。這主要受現(xiàn)有的測量手段限制。這種以局部代替整體的測量，絕大部分有用信息被漏掉了。但即便是這樣的測量，在很多中小企業(yè)也不具備測量手段。

第二部分是只具備部分測量能力，主要指抽檢。比如平板顯示器生產(chǎn)線，通常是從6塊或者8塊平板顯示器中抽出一塊來測量，而且是只在平板顯示器上選擇幾個(gè)點(diǎn)測量。這是在抽檢的基礎(chǔ)上，進(jìn)行局部代替整體的測量方式，測量數(shù)據(jù)遠(yuǎn)不能反映平板顯示器的制造質(zhì)量，所以良率很難控制。

第三部分是基本沒有測量能力，在圖紙上也不進(jìn)行標(biāo)注，靠機(jī)床保證精度。這實(shí)際上等于質(zhì)量失控。

這樣的測量能力無法支撐我國高端裝備制造，更談不上支撐質(zhì)量的提升。

鑒于上述情況，我國要提升高端裝備制造質(zhì)量將會面臨三個(gè)主要挑戰(zhàn)。第一個(gè)是整體性問題，國家測量體系不完整；第二個(gè)是測量手段呈現(xiàn)碎片化特征，有些儀器發(fā)明或者有些儀器的研發(fā)、生產(chǎn)，都是在一些點(diǎn)上進(jìn)行的，不成體系，不能形成整體能力；第三個(gè)是精益化問題，測量對質(zhì)量提升具有不可替代的支撐作用，對這一至關(guān)重要的結(jié)論，我們的認(rèn)識嚴(yán)重不足。

傳統(tǒng)計(jì)量體系量值傳遞能力逐級衰減

我國現(xiàn)有國家測量體系源于前蘇聯(lián)。核心使命之一是保證龐大的工業(yè)測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。以工業(yè)為例，國家測量體系可大致分為國家計(jì)量體系和工業(yè)測量體系兩部分。國家計(jì)量體系管控工業(yè)測量體系計(jì)量量值的準(zhǔn)確一致，工業(yè)測量體系管控整個(gè)制造過程的制造質(zhì)量。

在國家計(jì)量體系的層面上，我們存在兩大問題，一是量值傳遞體系不完整。以幾何量計(jì)量為例，德國建有123種國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)（裝置），而我國只有80種。考慮到德國是有選擇地發(fā)展裝備制造業(yè)，而我國是成體系、全門類地發(fā)展裝備制造業(yè)，從這個(gè)角度看，中國缺少的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)（裝置）就更多了；二是量值傳遞能力逐級衰減。

國家的計(jì)量基準(zhǔn)/標(biāo)準(zhǔn)都由國家計(jì)量院建立與管理，其計(jì)量量值須逐級向下傳遞。首先傳遞到大區(qū)一級，再傳遞到省一級，再傳遞到市一級及縣一級，最后傳遞到工廠計(jì)量室。由于受能力限制，如技術(shù)能力、地方財(cái)力和人力資源限制等，地方不可能建立起與國家計(jì)量院計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)（裝置）數(shù)量相對應(yīng)的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)（裝置）。這就意味著量值傳遞能力逐級衰減。

量值傳遞能力逐級衰減

每一級計(jì)量機(jī)構(gòu)在建立相應(yīng)級別的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)（裝置）時(shí)，都會有所減少。就我國現(xiàn)有的80項(xiàng)幾何量計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)（裝置）而言，傳遞到市縣一級時(shí)，能建立和管理的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)所剩無幾了，而最后傳遞到工廠計(jì)量室時(shí)，只有很少的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)（裝置）能真正起作用。然而工廠，才是裝備制造決定性的主戰(zhàn)場。可想而知，這樣一個(gè)計(jì)量體系，很難支撐我國高端裝備制造業(yè)所需要的龐大工業(yè)測量體系的正常運(yùn)行，更無法保證龐大工業(yè)測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠。

工業(yè)測量手段碎片化

除了國家計(jì)量體系存在問題外，工業(yè)測量體系存在的問題則是裝備制造主戰(zhàn)場上的大問題?，F(xiàn)有的精密和超精密測量儀器的種類極少，而且只在局部或一些點(diǎn)上具有測量能力，不成體系，無法形成整體測量能力。這可以從裝備制造的不同層面上清楚地看到。

一是零件制造層。我國面向裝備制造業(yè)的測量方式與測量體系，基本上是學(xué)習(xí)前蘇聯(lián)的相關(guān)方式與體系，主要是面向零件級的幾何參數(shù)進(jìn)行測量。即使是面向零件幾何參數(shù)測量，實(shí)際上在精密級上也測不全。如果把國內(nèi)某工廠的圖紙，和德國某工廠相同零件的圖紙進(jìn)行對照，發(fā)現(xiàn)國內(nèi)圖紙標(biāo)注的參數(shù)大量缺失。

缺失的主要原因是，我國對這些參數(shù)沒有能力測量，所以在一些圖紙上干脆就不再標(biāo)注了。按照這樣的圖紙和測量手段，想要控制零件在制造過程中的質(zhì)量是不可能的。

二是部件制造層。部件層面因產(chǎn)品千差萬別，導(dǎo)致集成調(diào)試所需具體測量方法和測量儀器原理也各不相同，需要專門定制專用測量儀器與工裝，而通常不能直接采用通用儀器。實(shí)際上，因認(rèn)識不足和研發(fā)能力較差等原因，目前裝備制造車間里，專用測量儀器大量缺失。

由于沒有成體系的專用測量儀器，車間只好用通用儀器來替代專用儀器進(jìn)行測量。這是非常不合理的，因?yàn)楹芏鄬Ｓ脺y量需求是通用儀器實(shí)現(xiàn)不了的，這個(gè)問題普遍存在。以超精密光刻機(jī)上的一個(gè)工作臺激光反射鏡構(gòu)件為例，它的主體零件之一有108項(xiàng)尺寸公差和62項(xiàng)形狀、位置、方向公差，還有內(nèi)部應(yīng)力等技術(shù)要求，集成時(shí)需要一批滿足公差配合的專用測量儀器與工裝。

要完成這樣一個(gè)復(fù)雜構(gòu)件的超精密測量，需要20多種專用超精密測量儀器，這些我們都沒有提前布局研制，導(dǎo)致我們至今制造不出來精度合格的產(chǎn)品。這樣的例子具有普遍性。由此可見，部件制造層現(xiàn)有的專用測量手段基本上都是碎片化的，不能形成整體測量能力，導(dǎo)致部件集成質(zhì)量無法控制。

三是整機(jī)制造層。不僅部件裝配層需要專用測量儀器，整機(jī)測量層也需要大批專用測量儀器，整機(jī)裝調(diào)完成以后對整機(jī)性能的測試層面還要需要一批專用測量儀器。整機(jī)制造層的狀況與部件制造層狀況類似，但更嚴(yán)重。

以中等精度的光刻機(jī)為例，它有3萬多個(gè)光機(jī)零件，其中70%是精密和超精密級的，需要600多種專用精密和超精密測量儀器，這些測量儀器90%以上，我們都沒有進(jìn)行布局研制。還有嵌入到整機(jī)中的200多個(gè)超精密測量單元和傳感器，這些我們也都沒有專門布局研制。從目前情況看，如果不能解決專用超精密測量儀器問題，在較短的時(shí)間內(nèi)制造出質(zhì)量合格的高端裝備產(chǎn)品，是非常難的。

只有通過精確測量，才能精確找到產(chǎn)品質(zhì)量不合格的地方。只有對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行大量積累和分析，才能發(fā)現(xiàn)超精密制造不合格的根源。

沒有超精密測量，就沒有高端裝備制造

超精密測量對提升高端裝備制造質(zhì)量具有不可替代的基礎(chǔ)支撐作用，并在制造全過程的質(zhì)量控制中發(fā)揮決定性作用。國際測量聯(lián)合會和國際標(biāo)準(zhǔn)化組織曾經(jīng)聯(lián)合制定了一個(gè)國家質(zhì)量基礎(chǔ)框架，它把標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)量、合格評定三個(gè)要素定位為未來世界經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的三大支柱。

這個(gè)定位非常之高，而且定位很明確，這是總結(jié)了發(fā)達(dá)國家的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)后，提升到理論層面上的一個(gè)重要認(rèn)識成果。落實(shí)到企業(yè)的時(shí)候，在標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)量、合格評定三大要素基礎(chǔ)上，還要加上認(rèn)證認(rèn)可，這樣就形成了工廠層面可操作的質(zhì)量保障體系。究其本質(zhì)，質(zhì)量保障體系就是一系列技術(shù)法規(guī)加測量。在技術(shù)層面看，它就是一個(gè)規(guī)范化的測量體系。

各個(gè)國家為了提高精度，強(qiáng)調(diào)了不同的技術(shù)途徑。美國高度重視建模和軟件，即通過大量的測量數(shù)據(jù)積累，挖掘影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種誤差源，找出其對質(zhì)量的影響規(guī)律與消除方法，構(gòu)建數(shù)學(xué)模型，形成軟件，并不斷評估對質(zhì)量的改善效果。比如安捷倫用于實(shí)驗(yàn)室的雙頻激光干涉儀，在從5528型升級到5529型時(shí)，幾乎沒有改動任何硬件，而是把新的軟件嵌入進(jìn)去，使儀器測量分辨率提高了一個(gè)數(shù)量級。

再如，在探測引力波時(shí)，巨型激光干涉儀的探測分辨率不夠，但是科學(xué)家通過建立系列數(shù)學(xué)模型和軟件計(jì)算提升了系統(tǒng)的分辨力，成功探測到引力波?？梢?，美國人非常重視軟件能力的建設(shè)，把軟件能力變成核心競爭力的基礎(chǔ)。

相比之下，德國人更注重硬技術(shù)，靠深度挖掘機(jī)器性能來提升質(zhì)量，而日本人則更強(qiáng)調(diào)工匠精神。盡管各國強(qiáng)調(diào)的側(cè)重點(diǎn)不一樣，但都是以大量精準(zhǔn)測量數(shù)據(jù)的積累和數(shù)據(jù)處理為基礎(chǔ)的。國內(nèi)在很多人的認(rèn)識中，普遍存在著“質(zhì)量保障”誤區(qū)。如很多企業(yè)家和工程技術(shù)人員通常以為，質(zhì)量是靠先進(jìn)的制造裝備來保障的。

從發(fā)達(dá)國家高端裝備制造發(fā)展歷程中可以知道，只有先進(jìn)的制造裝備是不行的，特別是發(fā)展到超精密制造階段，測量不出來，就制造不出來。我國幾乎買遍了國外工業(yè)母機(jī)，但從整體上看，我國的高端裝備制造質(zhì)量并沒有提升。

只有通過精確測量，才能精確找到產(chǎn)品質(zhì)量不合格出現(xiàn)在哪里；只有對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行大量積累和深度分析，才能發(fā)現(xiàn)不合格的根源和誤差作用規(guī)律；只有經(jīng)過系統(tǒng)的精度調(diào)控，全面精準(zhǔn)地消除了產(chǎn)生誤差的根源，才能最終提升高端裝備制造質(zhì)量。

制造與測量，是無法分離的硬幣兩面。

中國要走出自己的后發(fā)優(yōu)勢之路

中國要在制造質(zhì)量方面進(jìn)行突圍和追趕，必須找到適于自己的、具有后發(fā)優(yōu)勢的特色路徑。中國的特點(diǎn)之一就是制造領(lǐng)域的工業(yè)大數(shù)據(jù)比較豐富。中國有世界上數(shù)量最多、種類最全的來自發(fā)達(dá)國家的工業(yè)母機(jī)和國內(nèi)生產(chǎn)的工業(yè)母機(jī)。經(jīng)過在國內(nèi)多年運(yùn)行，不斷地積累著大量與制造質(zhì)量相關(guān)的寶貴數(shù)據(jù)。

在掌握和深度分析這些數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，可以更多的學(xué)習(xí)借鑒美國的軟件技術(shù)、德國的機(jī)器硬技術(shù)和日本的工匠精神，加上充分的整體測量能力提升，使后續(xù)的巨大的測量數(shù)據(jù)得到高質(zhì)量延續(xù)和積累，利用好這個(gè)巨大的制造質(zhì)量數(shù)據(jù)庫就會產(chǎn)生一個(gè)后發(fā)綜合優(yōu)勢。這個(gè)后發(fā)綜合優(yōu)勢有利于全面精準(zhǔn)地發(fā)現(xiàn)各種誤差產(chǎn)生的根源和誤差作用規(guī)律。要形成這個(gè)后發(fā)綜合優(yōu)勢，必須同步推動幾個(gè)重要變革。

第一，不斷提升全民質(zhì)量意識與精度意識。需要學(xué)習(xí)當(dāng)年德國工業(yè)界對質(zhì)量的大反思和大行動，追查產(chǎn)品質(zhì)量不高的根源，深刻認(rèn)識到“沒有精密的測量，就沒有精密的產(chǎn)品”。著名專家開爾文有一句名言，“只有測量出來，才能制造出來”。高端裝備是工業(yè)母機(jī)制造出來的。

根據(jù)精度分配原則，為保證高端裝備制造精度，工業(yè)母機(jī)的精度要比高端裝備的精度高一個(gè)數(shù)量級，至少要高三倍；那么工業(yè)母機(jī)的精度靠誰來保證呢？靠超精密測量儀器，超精密測量儀器的精度要比工業(yè)母機(jī)高出一個(gè)數(shù)量級，至少要高三倍，這樣才能保證工業(yè)母機(jī)的精度。

從精度的角度看，超精密測量儀器是高端中的高端；從基礎(chǔ)支撐的角度看，超精密測量儀器是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)。我們要充分認(rèn)識到超精密測量儀器的精度引領(lǐng)作用和基礎(chǔ)支撐作用。沒有測量精度和整體測量能力這個(gè)基礎(chǔ)，所有制造精度和制造質(zhì)量之談都是空話。

第二，盡快建立起新一代計(jì)量體系與工業(yè)測量體系。2018年底世界計(jì)量大會做出了一個(gè)具有深遠(yuǎn)歷史意義的決議，即國際單位制中的7個(gè)基本單位均采用基于物理常數(shù)重新定義。這意味著，我們遇到了一個(gè)千載難逢的發(fā)展機(jī)遇。

我們現(xiàn)在的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量量值傳遞過程，中間經(jīng)歷了一個(gè)很長的中間傳遞環(huán)節(jié)，一級一級向下傳遞，等這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量量值傳到車間時(shí)，有價(jià)值的計(jì)量量值已經(jīng)所剩無幾了，再加上車間的測量手段的碎片化，這樣的測量體系不可能支撐高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)。

而現(xiàn)在，7個(gè)基本單位都采用物理常數(shù)重新定義以后，從理論上講，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量量值傳遞體系的中間環(huán)節(jié)都可以不需要了。只要滿足定義條件，任何部門，在任何地點(diǎn)、在任何時(shí)間，都可以把基本量復(fù)現(xiàn)出來，不用再按照原來逐級傳遞的體系去傳遞了。

它帶來的最有價(jià)值的東西就是量值傳遞體系扁平化。從這個(gè)意義上看，我們和發(fā)達(dá)國家處于同一個(gè)起點(diǎn)，如果我們能抓住這一難得的歷史機(jī)遇，就可以率先建立起最簡潔高效的國家計(jì)量體系和國家工業(yè)測量體系。

第三，加快工廠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，加快測量體系數(shù)字化進(jìn)程。數(shù)字化是智能制造的基礎(chǔ)，，又是“完整精度”的重要支撐。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的普及，使得測量的數(shù)據(jù)，可以更加全面覆蓋，而且形成實(shí)時(shí)反饋，實(shí)現(xiàn)“無處不測，無時(shí)不測，處處精準(zhǔn)，時(shí)時(shí)精準(zhǔn)”，對于誤差來源分析和對誤差作用規(guī)律的認(rèn)識具有不可替代的作用。這可以使“完整精度”通過更廣泛的維度來實(shí)現(xiàn)。

結(jié)論

面向高端裝備制造的整體測量能力存在三大挑戰(zhàn)，一是對“精密測量是支撐制造質(zhì)量的基石”這一基礎(chǔ)性和決定性作用的認(rèn)識嚴(yán)重不足。二是國家測量體系不完整，特別是工業(yè)測量體系極其薄弱；三是工業(yè)測量儀器體系呈碎片化，無法滿足整體測量能力建設(shè)的需求；

要完成高端裝備制造質(zhì)量提升這一重大歷史使命，就必須盡快推進(jìn)“測量三能力”的建設(shè)。只有加快建成完整的“測量三能力”，建成完整的制造測量一體化體系，形成系統(tǒng)的精度調(diào)控能力，才能從根本上解決裝備制造高質(zhì)量發(fā)展的問題。

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