“智能制造”由概念落地到實際應用中成效幾何？

導讀

智能制造帶來的最主要變化，對于企業(yè)來說就是節(jié)能、降低成本，對于消費者來說，就是省錢。”李繼庚說，“智能化目標不是要減少勞動力，而是要通過產業(yè)重組，把制造業(yè)生產過程的‘黑匣子’打開，把供應鏈放在一個透明工廠，大幅度降低交易成本，提高資源優(yōu)化配置的能力，未來將形成新的智能化產業(yè)集群。

今年 5 月，眾陶聯(lián)與阿里、華為等 62 家企業(yè)一同入選國家發(fā)改委公布的數(shù)字化轉型伙伴行動第一批倡議方名單

◇“智能制造的春天還沒到特別溫暖的時候，但時代已經到來。”

◇“智能制造能解決節(jié)能，對于企業(yè)來說是節(jié)能降成本；對于消費者來說，就是省錢?！?/p>

◇“原來是轉產如破產，現(xiàn)在是不轉產才可能破產?！?/p>

“在百年未有之大變局下，中國的制造業(yè)處在發(fā)展的關鍵時期，面臨的一個緊迫的課題是如何實現(xiàn)轉型、如何實現(xiàn)高質量發(fā)展？2015年我們找到了實現(xiàn)轉變的主攻方向——智能制造。”中國機械工業(yè)聯(lián)合會專家委員會名譽主任朱森第在“2020中國制造論壇”上說。

5年過去，“智能制造”由概念落地到實際應用中成效幾何？

“智能制造的春天已經到了?！痹趨⑴c“中國基礎材料行業(yè)2035智能制造技術路線圖”課題編寫的過程中，華南理工大學教授、互聯(lián)網+節(jié)能產業(yè)聯(lián)盟副理事長李繼庚意識到，“目前這個春天還沒到特別溫暖的時候，但時代已經到來?！?/p>

春來發(fā)新枝

2016年剛回國創(chuàng)業(yè)時，畢業(yè)于美國佛羅里達大學的數(shù)學博士、北京純鼎科技有限公司負責人劉猛曾被人誤會成騙子，因為他老跟人聊人工智能。“當時，有的企業(yè)家花大錢做了自動化改造，被忽悠成了人工智能，以至于有些投鼠忌器?！?/p>

“自動化就是我們平常遇到的執(zhí)行程序的機器人，就像一個士兵，沒有自己的思考，這是工業(yè)3.0?！眲⒚驼f，“到了4.0階段，必須在數(shù)據基礎上做建模分析和算法建構，實際上是在培養(yǎng)自己的邏輯，有一定的預測能力?！?/p>

“這幾年，隨著對人工智能重視度的提升，大家的認知也跟上了，國內出現(xiàn)越來越多的智能制造探索。”劉猛說。

請劉猛做數(shù)據建模和算法研發(fā)的廣東佛山眾陶聯(lián)供應鏈服務有限公司（簡稱“眾陶聯(lián)”）就是其中一個典型代表。

2005年，中國建筑陶瓷出口量躍居世界第一。如今，全球每生產10塊瓷磚，有6塊產自中國；每出口3塊瓷磚，就有1塊來自中國，但成績的背后，卻飽含辛酸。

與快速發(fā)展相伴的是，建陶行業(yè)過去粗放發(fā)展隱積的弊端逐漸凸顯，面臨轉型升級痛點，如原材料成本飛速上漲、污染治理成本高任務重、行業(yè)缺乏規(guī)范、全球反傾銷盛行等諸多困局，這一勞動密集型產業(yè)一度蒙上“夕陽產業(yè)”的灰霾。

“原來是有一臺瓷磚壓機就像有一臺印鈔機，到后來‘印鈔機’變成‘壓力機’，好多企業(yè)來不及轉型，就倒閉了?！北娞章?lián)總經理蔡初陽說。

為了破解重重枷鎖，2016年，佛山建陶行業(yè)34家企業(yè)抱團成立了眾陶聯(lián)，搭建以“產業(yè)+互聯(lián)網+金融資本”為核心路徑的產業(yè)平臺，一頭拉住行業(yè)，即利用自身龍頭企業(yè)股東以及深入產業(yè)集群的優(yōu)勢；另一頭拉住專家，通過聯(lián)合各領域的專家與云計算服務商，以供應鏈為切入點，通過數(shù)據化，云計算、移動互聯(lián)、人工智能、5G、大數(shù)據、物聯(lián)網、區(qū)塊鏈七項技術的綜合運用，推動陶企生產經營流程創(chuàng)新再造，傳統(tǒng)陶瓷產業(yè)轉型升級。

佛山某陶瓷企業(yè)早期通過肇慶一個礦口采購砂坭，產品采取汽車運輸，一噸成本高達79元。在眾陶聯(lián)平臺的大數(shù)據分析下，該公司改為選用一個坐落于廣西的礦口采購，看似距離更遠，但更換后的礦口砂坭儲量更大，且能改為水運，運輸成本降低到每噸20元。

降成本并不是盲目的，“更重要的是提供合理價格的參考。”蔡初陽說，平臺旨在幫企業(yè)實現(xiàn)合理化的降成本。這并非要引起供應鏈前端的價格戰(zhàn)，相反，在大數(shù)據的支撐下，要為企業(yè)價低質優(yōu)的原材料采購提供信息指引。

“技術賦能，有助于掌控供應鏈與產業(yè)鏈?！辈坛蹶柦榻B，平臺下一步目標是以新技術、新方法構建新模式，助力供應鏈與產業(yè)鏈的固鏈與強鏈。

比如，平臺擁抱大數(shù)據技術，定期發(fā)布行業(yè)原料采購信息，為行業(yè)解決供應鏈采購成本之痛；引入聯(lián)盟區(qū)塊鏈技術，為小微企業(yè)解決征信難之痛；擁抱工業(yè)互聯(lián)網，積極探索行業(yè)智能化解決方案，為行業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展提供落地路徑。

今年5月，眾陶聯(lián)與阿里、華為等62家企業(yè)一同入選國家發(fā)改委公布的數(shù)字化轉型伙伴行動第一批倡議方名單，將投入3000萬元，為陶瓷企業(yè)免費提供數(shù)字化轉型服務。

“我們原來都是手抄報表，好多數(shù)據資源都浪費了，甚至被國外儀器收集走，成為他們的試驗田?！睎|鵬陶瓷清遠生產基地的總經理黃讓春說，“去年6月以來，眾陶聯(lián)幫我們打造了一條智能生產線，可以從生產端采集數(shù)據，自動傳到云端，同時對生產線進行實時監(jiān)測，提前對錯誤進行預警和排查?！?/p>

“智能制造剛破土時，這個領域的‘玩家’大多比較懵，知道有機會，但無從下手?！崩罾^庚說，“近兩年來，像眾陶聯(lián)這樣的平臺陸續(xù)出現(xiàn)，從原料端的根子上做產業(yè)鏈整合，用技術撬開了部分行業(yè)的‘黑匣子’，目前這個領域還是藍海，市場潛力巨大?！?/p>

乍暖還寒時

“春天雖已到，但可能目前大家還沒能感覺到特別溫暖?！崩罾^庚說，究其原因還是因為存在一些發(fā)展桎梏。

首先是概念先行，兩層“皮”難融合?！霸谥悄苤圃?035相關課程編寫過程中，我去了多地調研，發(fā)現(xiàn)概念透支得太厲害。有的產業(yè)沒有準備好，就急著做平臺，企業(yè)無法真正從新概念和新技術中獲益。”李繼庚說。

“還有的企業(yè)做的是表面數(shù)據化，一個宣傳大屏看似有很多內容，其實只是簡單的數(shù)據呈現(xiàn)，不是數(shù)據挖掘，沒法做智能化預測。”眾陶聯(lián)專家委員會秘書長白梅說。

“業(yè)內成功案例較少的原因在于，不少制造業(yè)企業(yè)在開展智能化轉型的過程中，困在了兩層‘皮’如何融合上。工業(yè)互聯(lián)網是實現(xiàn)智能制造的基礎，但往往懂工業(yè)互聯(lián)網的人不懂傳統(tǒng)工藝，懂傳統(tǒng)工藝的人又不一定懂工業(yè)互聯(lián)網，二者之間實現(xiàn)融合，并非簡單的聯(lián)合辦公就能解決?！辈坛蹶栒f。

其次是國內缺乏公共數(shù)據加工廠?！霸撇粌H是存儲用的，更是加工用的。但現(xiàn)階段我國國內的云只是一個倉庫，我們在運用大數(shù)據技術和人工智能技術時，發(fā)現(xiàn)公共服務平臺并不能有效支撐，數(shù)據上云時沒有數(shù)據加工廠，只能把數(shù)據推進亞馬遜云，數(shù)學博士們在亞馬遜云做數(shù)據加工。”蔡初陽說。

“單純從算法的角度來說，其實國內外技術差距不大，但在產業(yè)應用的層面，還是有一定差距。例如，美國有成熟的開源大數(shù)據加工平臺，中國目前仍缺乏這樣的開源平臺?！眲⒚驼f。

再次是數(shù)據接口不一?！拔覀冊诋a業(yè)數(shù)據化發(fā)展實踐中，發(fā)現(xiàn)尚缺乏產業(yè)數(shù)字化接口的標準規(guī)則，這是一個無人區(qū)。生產線上的數(shù)據來自各種不同的供應商，使用多國語言，卻沒有翻譯官，數(shù)字接口無法相互識別，得花費巨大的成本才能做到數(shù)據的互聯(lián)互通?！辈坛蹶栒f。

“這是原來自動化領域的歷史遺留問題。在工業(yè)3.0階段，大家為了形成自己的體系，保持差異化，設置了各種各樣的接口，導致在做數(shù)據化時，產生了新的成本。數(shù)據對接本身沒有價值，只有數(shù)據上來之后才有價值，現(xiàn)在是一個無價值的事物阻礙了有價值事物發(fā)揮的困局?！崩罾^庚說。

醞無限未來

“一塊生產成本不到29元的瓷磚，加上傳統(tǒng)渠道的各種中間成本，在賣場能標價標到158元?！北娞章?lián)產成品平臺總監(jiān)梁浩說，“通過智能制造優(yōu)化各環(huán)節(jié)，節(jié)省中間成本，到消費者手里只需要66元，而且消費者還能享受到智能定制化的解決方案，用最少的錢買到最合適自己的產品?！?/p>

能適應每個人睡姿的黑科技床墊、貼合人體的智能沙發(fā)、人性化的衛(wèi)浴用品……在眾陶聯(lián)的泛家居展廳，記者看到種類繁多的家居產品，它們都有一個共同點：價格比市場價低很多，質量卻高出不少。

“這就是智能制造帶來的最主要變化，對于企業(yè)來說就是節(jié)能、降低成本，對于消費者來說，就是省錢。”李繼庚說，“智能化目標不是要減少勞動力，而是要通過產業(yè)重組，把制造業(yè)生產過程的‘黑匣子’打開，把供應鏈放在一個透明工廠，大幅度降低交易成本，提高資源優(yōu)化配置的能力，未來將形成新的智能化產業(yè)集群?！?/p>

在有著悠久歷史的造紙、水泥、玻璃等傳統(tǒng)工業(yè)領域，李繼庚及其團隊已經打開了一部分“黑匣子”，將現(xiàn)有的技術與智能制造2035的目標相結合，在實現(xiàn)智能制造方面取得了新突破?！拔覀兺ㄟ^每天收集實時生產數(shù)據，進行大數(shù)據分析處理，發(fā)現(xiàn)能效瓶頸，不斷進行技術與工藝的改造，達到節(jié)能降耗提質增效的目標。以維達紙業(yè)為例，2018年維達紙業(yè)的4個基地上線了數(shù)據化運營系統(tǒng)，通過數(shù)據分析挖掘出88項潛力點，累計增效2400余萬元?！?/p>

受訪專家們認為，為實現(xiàn)智能制造更光明的未來，仍需要針對現(xiàn)有問題對癥下藥。

應避免“催熟”，保障政策的長效性和延續(xù)性。發(fā)展并非一日之功，需“朝朝暮暮”。劉猛建議，要對智能制造的發(fā)展、成熟多一些耐心，避免政績工程，或過度引導，可充分發(fā)揮民營企業(yè)的主觀能動性，激發(fā)市場內生動力來擊穿諸如數(shù)據接口不一等屏障。

搭建開源共享的數(shù)據加工平臺。在康奈爾大學讀博士期間，劉猛意識到，從算法角度上講，我國已是國際前沿水平，字節(jié)跳動等企業(yè)的算法成功出海就能證實這一點。但如何把這些算法運用到制造業(yè)領域，國內市場還需要培育?！耙驗楹芏嗳瞬辉敢忾_源，只有當大部分算法開發(fā)、程序代碼編譯的工作人員愿意將之共享到平臺上，智能制造的數(shù)據加工環(huán)節(jié)才能完全掌握在我們自己手上，減少安全風險?！眲⒚驼f，但這無法僅依靠單個企業(yè)力量推動，希望相關部門能發(fā)起號召，盡快搭建起這類共享平臺。

培養(yǎng)跨界人才?！艾F(xiàn)在車間里大部分還是操作工，即使是高校畢業(yè)生也難免知識背景單一，學工業(yè)的人不懂數(shù)據，學數(shù)據的不懂工業(yè)?！崩罾^庚說，發(fā)展智能制造需要政府、高校、企業(yè)合力培養(yǎng)跨界人才，打破行業(yè)藩籬，建議可設立新工科等復合型學科，培養(yǎng)復合型人才。

在傳統(tǒng)建陶行業(yè)摸爬滾打了一輩子的白梅想不到，68歲的她居然看起了高數(shù)書，報了編程網課，“我經常跟我們這些老一輩的制造業(yè)企業(yè)家說，不能再用原來的想法搞生產，人工智能比我們的腦子好用多了。”白梅說，“原來是轉產如破產，現(xiàn)在是不轉產才可能破產?！?/p>

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