鐵氧體矯頑力Hcb較高,回復(fù)磁導(dǎo)率mr小,密度小(4.5~5.2g/cm3),耐氧化耐腐蝕, 去磁曲線工作部分為直線,動(dòng)態(tài)特性好,無需磁穩(wěn)定處理,材料利用率高,價(jià)格便宜。不足之處是剩磁Br較低,磁感應(yīng)溫度系數(shù)大,燒結(jié)鐵氧體堅(jiān)硬易碎,機(jī)加工困難,且電阻率很大(1012~1014mW.cm),不能用線切割或電火花加工,只宜采用無齒鋸或金剛石磨床研磨。
鐵氧體有各相同性(Isotropy)和各向異性(Anisotropy)兩個(gè)系列,根據(jù)模壓成型工藝不同,各向異性鐵氧體又有干壓(Dry-Molding)與濕壓(Wet-Molding)之分。按主要成分分類,常用的有鋇鐵氧體(BariumFerrite)和鍶鐵氧體(StrontiumFerrite)兩種。 將鐵氧體粉未與橡膠或塑料混合,可制成各種塑性鐵氧體,為了與燒結(jié)鐵氧體(SinteredFerrite)相區(qū)分,這類鐵氧體稱為粘結(jié)鐵氧體 (Bonded Ferrite)。 濕壓成型與干壓成型 燒結(jié)鐵氧體(Sintered Ferrite)的生產(chǎn)工藝通常是將原料按成分比例配料后預(yù)燒(約1300°C)成永磁體粗制品。
預(yù)燒而成的粗制品性能差且不穩(wěn)定,需再次球磨成單疇尺寸以下的粉料,在足夠強(qiáng)的外磁場下模壓成型,最后再短時(shí)間燒結(jié)(1200°C~1280°C)。 在鐵氧體磁場成型工藝中,濕壓成型是將二次球磨后的漿料直接置于模具中,在加壓成型時(shí),同時(shí)施加一定方向(與產(chǎn)品使用時(shí)需要的磁場方向一致)的強(qiáng)磁場,便單疇晶粒的易磁化軸沿外磁場方向排列一致。壓型時(shí)同時(shí)要用泵抽去水分,且上下沖頭處需墊片防止抽出漿料,成型后再干燥。
濕壓成型由于漿料水分多,晶粒能在成型過程中自由轉(zhuǎn)動(dòng),便于晶粒取向,因而磁性能好, Br大Hcb高。但成型時(shí)要墊片、抽濾,生產(chǎn)效率低。干壓成型是將二次球磨后不含水分的全干粉加入適量的粘合劑(Binder),置于成型磁場中加壓成型。干壓成型磁場取向稍差,磁性能比濕壓成型差。 鋇鐵氧體和鍶鐵氧體 鋇鐵氧體是用量大、用途廣的永磁鐵氧體,理想成分比為BaO.6Fe2O3(或BaFe12O19)。實(shí)際生產(chǎn)的永磁產(chǎn)品為BaO.(5~6)Fe2O3,室溫時(shí)各相異性常數(shù)K13.3X105J/m3,制成單疇顆粒后有較好的矯頑力。
鍶鐵氧體理想成分比為SrO.6Fe2O3,實(shí)際生產(chǎn)的永磁產(chǎn)品為SrO.(5~6)Fe2O3,其單疇臨界尺寸比鋇鐵氧體大,燒結(jié)時(shí)容易得到單疇,且室溫時(shí)各相異性常數(shù)K13.7X105J/m3比鋇鐵氧體大,其各相異性好,因此性能比鋇鐵氧體好,Br及Hcb比鋇鐵氧體高,低溫下不易引起不可逆退磁,更適合于承受較大退磁作用的場合。 粘接鐵氧體―橡膠磁鐵 將鐵氧體粉未與橡膠或塑料混合可制成復(fù)合永磁材料粘結(jié)鐵氧體,可以模壓或注塑成型制成各種高精度的復(fù)雜形狀的構(gòu)件。粘結(jié)鐵氧體分軟粘結(jié)(橡膠粘結(jié))和硬粘結(jié)(塑料粘結(jié)),軟粘結(jié)產(chǎn)品即為橡膠磁鐵,可以壓成片狀或帶狀。
粘結(jié)鐵氧體除了具有極易加工的機(jī)械性能外,它的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是能夠產(chǎn)生從最大值到零的任意大小的磁能積,且溫度穩(wěn)定性好,抗腐蝕性能好,矯頑力高。形狀的可塑性、低成本以及寬廣的性能范圍,使粘結(jié)鐵氧體成為永磁材料市場上增長最快的熱點(diǎn)。粘結(jié)鐵氧體中由于填充了體積為10%~15%的大量非磁性粘結(jié)劑,磁性能通常要比同類燒結(jié)鐵氧體低。 永磁鐵氧體種類及其磁性能比較:
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原文標(biāo)題:知識 | 電機(jī)用永磁鐵氧體的分類及其特性有哪些?
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