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可處理最大PCB面板干膜和阻焊激光直接成像的X3000(LDI)系統(tǒng)

PCB線路板打樣 ? 來源:網(wǎng)絡整理Limata ? 作者:Limata ? 2020-12-01 10:36 ? 次閱讀

一家專為 PCB 領(lǐng)域制造和 相關(guān)鄰近市場提供激光直接成像(LDI)系統(tǒng)的研發(fā)創(chuàng)新型公司,發(fā)布了其最新一代的 X3000 激光直 接成像(LDI)系統(tǒng)。該平臺可以處理最大的 PCB 面板的干膜和阻焊激光直接成像,而不影響其最高 精度標準的對位精度和精細的解析分辨率。

目前標準的 PCB 面板尺寸通常是 24 " x 18 ",但如今對更大的面板(通常是 24 " x 36 "或 更大)的需求不斷增加,同時也需要生產(chǎn)柔性的非標準尺寸 PCB。這些大尺寸曝光技術(shù)應用需要滿 足于日益增長的 PCB 行業(yè)終端應用,如 LED 顯示器、5G 通信、航空航天和 EV -汽車電子。在高頻 應用中,使用大型 PCB 代替小型電路板的組合可以提供更好的信號質(zhì)量或更低的信號衰減,同時 顯著降低組裝和安裝成本。

X3000 能夠處理高達 110“x 48”的大型面板格式,也意味著 X3000 可以在一次運行中同時對 多個較小的 pcb 進行圖像處理,例如 12 塊 24“x 18”的標準板。通過減少裝載和卸載時間,這增 加了吞吐量,這進一步等于降低了每個面板的成本。此外,由于 X3000 可以從設備正面和背面進 行裝卸,在生產(chǎn)現(xiàn)場可以靈活設置工作流程。 Limata CTO Matthias Nagel 說: “對于 X3000,我們已經(jīng)給業(yè)界留了一個令人印象深刻的曝光系統(tǒng),它不僅可以處理甚至最大到特大型電路板,同時仍然保持我們的小型平臺 X1000 和中型 X2000 設備的同等卓越精度。”

“此外,X3000 還支持卷對卷處理無限長度的柔性板,迄今生產(chǎn) 的最大的 PCB 長度有 25 米長。

自動校正功能: LIMATA X3000 機型已經(jīng)得到目前市場的質(zhì)量可靠證明,而且已經(jīng)有在多個客戶現(xiàn)場安裝。最 新一代的系統(tǒng)進一步建立在原來 X1000 系列平臺,早已經(jīng)已證明其可靠性和穩(wěn)定性,并實現(xiàn)了集 成自動校準系統(tǒng)進一步提供極高的精度-前所未有的自動校正系統(tǒng),該系統(tǒng)通過線性和非線性變換 來提高配準質(zhì)量,自動應用于檢測到的任何變異失真。除了 PCB 生產(chǎn),這種精度使機器非常適合 應用,如化學銑削和工業(yè)蝕刻。

LIMATA X3000 機型可配置 2 個、3 個或 4 個激光頭,可提供 24 組紫外線激光器。高分辨率 (HR)選項提供了一個可調(diào)的激光光斑大小,用于先進的 HDI 生產(chǎn),可靠地處理阻焊橋和線寬線距 2 mil / 50um 的解析能力。該平臺采用成本效益高的高能紫外二極管激光器,可實現(xiàn)超過 25,000 小 時的壽命(MTBF),從而進一步降低 TCO。

Page 1 快速的阻焊成像: 與 Limata 的所有 x1000/X2000 系列系統(tǒng)平臺一樣,用于阻焊 LDI 直接成像任務,X3000 也可以 配備 Limata 創(chuàng)新的 LUVIR?技術(shù),該技術(shù)使用紫外和紅外(IR)激光器混合曝光來降低紫外功率消耗 。這顯著提高了阻焊制程(SM)直接成像的曝光速度,并實現(xiàn)了 TCO 比競爭對手設備系統(tǒng)低 40%以 上。
編輯:hfy

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    發(fā)表于 10-27 11:25

    PCB表面鍍金工藝,還有這么多講究!

    ,因為盤平整度直接關(guān)系到錫膏印制工序的質(zhì)量,對后面的回流焊接質(zhì)量起到?jīng)Q定性影響,所以整板鍍金在高密度和超小型表貼工藝中時常見到。 全板電鍍硬金,金厚要求≤1.5um 工藝流程 制作要求 ①
    發(fā)表于 10-27 11:23

    PCB表面鍍金工藝,還有這么多講究!

    )制作要求 ① 需使用GPM-220抗電金; ② 全板不印的產(chǎn)品無需二次
    發(fā)表于 10-24 18:49