“原電池法超高純氧化鎂”技術(shù)實現(xiàn)突破，打破該領(lǐng)域“卡脖子”狀況

用于航空航天電子等各個高端領(lǐng)域的高純度氧化鎂獲得技術(shù)上的新突破。

經(jīng)濟觀察網(wǎng)記者了解到，北京理工大學(xué)（唐山）轉(zhuǎn)化研究中心自主研發(fā)的“原電池法超高純氧化鎂”技術(shù)實現(xiàn)突破，解決了我國自上世紀70年代開始攻關(guān)的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化難題，打破了一直以來該領(lǐng)域被國外技術(shù)“卡脖子”的狀況。

高純度氧化鎂是精細化工產(chǎn)品和高溫耐火材料，大量用于航空航天電子等各個高端領(lǐng)域。

我國每年進口高純度海水鎂砂約40萬噸。在鋼鐵企業(yè)全面轉(zhuǎn)型升級的環(huán)境下，預(yù)計中國整個鋼鐵行業(yè)對高純鎂砂的年需求量是140萬噸至160萬噸。

目前，國內(nèi)外制備氧化鎂生產(chǎn)工藝主要為礦石煅燒法和海水/鹵水提純法，礦石煅燒法氧化鎂純度最高僅有98.5%，已無法完全滿足我國冶金等高端制造產(chǎn)業(yè)需求。相比于之前獲取氧化鎂常用的菱鎂礦煅燒法和海水/鹵水合成法，使用我國自主研發(fā)的原電池法工藝可獲取超高純度氧化鎂，并且成本更低，工藝路線更短，產(chǎn)品成品率更高，且生產(chǎn)過程伴隨產(chǎn)生大量優(yōu)質(zhì)直流電。

原電池法選用鎂作為燃料電池的陽極金屬材料，增加了燃料電池生產(chǎn)、運輸、儲存、加注環(huán)節(jié)等各個環(huán)節(jié)的安全性，在短時間內(nèi)將鎂轉(zhuǎn)化為氧化鎂，增值近50%；同時在獲取超高純度氧化鎂的過程中可實現(xiàn)無工業(yè)三廢排放。同時，原電池法突破性的使用了碳基非貴金屬催化劑，較傳統(tǒng)貴金屬催化劑，降低了燃料電池制造成本、提升了性價比。碳基非貴金屬催化劑在此領(lǐng)域的全球范圍內(nèi)處于領(lǐng)先地位。

據(jù)了解，超高純度氧化鎂長期被日本、歐美等國家壟斷；受產(chǎn)能和品質(zhì)制約，我國每年需要從以色列、歐洲和日本等國大量進口高純度氧化鎂，缺口巨大。目前，原電池法超高純氧化鎂/電力聯(lián)產(chǎn)項目已經(jīng)正式進入產(chǎn)業(yè)化的初步階段，預(yù)期在2022年實現(xiàn)千噸以上規(guī)模量產(chǎn)，2023至2025年實現(xiàn)產(chǎn)能20萬噸至30萬噸，將為鋼鐵、冶金、陶瓷、高溫材料等重工業(yè)領(lǐng)域提供轉(zhuǎn)型升級必須的基礎(chǔ)材料。

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