應用于鋼鐵冶金行業(yè)的激光熔覆技術

激光作為一種包含很高能量、非直接接觸的熱源進入工業(yè)領域進行迅速的發(fā)展，解決了較多常規(guī)作業(yè)方法所不能及時解決的問題，進而明顯的提高了生產(chǎn)節(jié)奏效率、保證了加工基體的質量及延長了修復部件的使用壽命。

將激光熔覆所需的材料直接送入激光光束作業(yè)區(qū)域中，促使材料送粉和激光熔覆同時完成，熔覆的材料主要也是以粉末為主的形式進行送粉。修復后的強度基本與原強度一樣，修復費用遠遠低于重置價格。

鋼鐵企業(yè)在加工生產(chǎn)過程中會使用大量的高載荷、低轉速及高精度、高合金的承載設備，使用過程中部分零部件極易產(chǎn)生腐蝕、磨損和失效報廢等現(xiàn)象，采用激光熔覆再制造技術可以恢復已損壞甚至報廢的零件磨損部位尺寸，進行多周期循環(huán)使用。

在冶金行業(yè)激光熔覆可運用于很多方面，鋼鐵行業(yè)啟停機對設備在高強度的鋼板沖擊及摩擦下極容易造成損耗，而以往的現(xiàn)場堆焊修復只能起到暫時修復的作用，并不能完全恢復及延長設備部件使用周期。通過激光熔覆的設備備件能恢復備件至最佳狀態(tài)，通過去除疲勞層防止直接激光熔覆或者手工堆焊造成設備部件基體存在缺陷及氣孔影響強度及耐磨度，在去除的疲勞層進行激光熔覆作業(yè)，將高硬度的合金粉末進行激光高溫熔融，熔融的合金粉末與修復件基本進行充分結合，再將激光熔覆后的修復表面進行車削處理保留最低下限，去除表面氧化層恢復基體尺寸至工藝圖紙要求。通過激光熔覆及車削后的修復基體能恢復備件到最佳狀態(tài)并保證硬度及耐磨性，由于激光熔覆的粉末細膩度高所以修復后的表面也非常完美。

激光熔覆技術在冶金行業(yè)可以應用于熱軋輥、軋機傳動軸、高爐風口噴嘴、夾送輥、輸送輥、張力輥、飛剪、大型圓盤鋸、行車輪、卷筒、助卷輥、剪、導衛(wèi)、鋸片、萬向節(jié)套筒、扁頭套、主傳動接軸、交叉頭、TRT葉片、齒輪軸、軋機牌坊、減速機齒輪箱和齒輪軸等的激光強化和再制造。

亞琛聯(lián)合科技作為Fraunhofer ILT的孵化企業(yè)，率先將超高速激光熔覆技術引進中國市場，與Fraunhofer ILT緊密合作對超高速激光熔覆進行技術產(chǎn)業(yè)化升級，不斷完善工藝水平，提升其核心部件的功能性，如送粉噴嘴的耐用性、送粉精度、高送粉量、粉末利用率等。在Fraunhofer ILT原有高精度同軸送粉噴嘴的基礎上進行改型，正式推出高效、高匯聚性送粉噴嘴，送粉效率可達5kg／hr以上，粉末利用率高達95％。而其特殊的模塊化設計，大大降低了使用成本，使損耗件的更換變得異常簡單，同時保證了工藝的可重復性，噴嘴尺寸也可根據(jù)維修位置進行靈活調(diào)整。新開發(fā)的超高速激光熔覆加工頭，通過特殊的光路調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計，實現(xiàn)光－粉在空間的最理想交互，使得粉末熔化更加穩(wěn)定、能量利用更加高效。

全新一代超高速激光熔覆噴嘴

亞琛聯(lián)合科技超高速激光熔覆系列型號設備可滿足多種直徑、長度軸類零件的涂層制造、快速修復應用需求。送粉噴嘴是超高速激光熔覆技術的核心部件，對熔覆質量、效率、成本等有直接的影響，ACunity與Fraunhofer ILT聯(lián)合攻關，不斷創(chuàng)新，推出多種規(guī)格的新型噴嘴，在大批量規(guī)模化生產(chǎn)中更加有效提高生產(chǎn)效率與使用壽命。針對各類耐磨、耐腐蝕和耐高溫涂層制備要求，建立了完整的工藝數(shù)據(jù)庫。同時為客戶提供定制化設備集成與配套工藝的研發(fā)服務。

超高速激光熔覆系統(tǒng)

換代新型噴嘴顯著提高效率與使用壽命

多系列標準機型滿足大部分工業(yè)應用需求

可集成熔池、溫度、涂層厚度在線監(jiān)測系統(tǒng)

熔覆效率 0．8－1．2mm／hr （取決涂層厚度）

適用涂層厚度0．05－1mm

熔覆后表面粗糙度可達Ra25μm

后續(xù)無需車削加工，可直接精磨或拋光

定制化內(nèi)、外壁復合激光熔覆系統(tǒng)

審核編輯 黃昊宇