如果要書寫中國LED封裝膠的歷史,2010年和2014年無疑是其中兩個最為重要的節(jié)點。
2010年前,中國大陸LED封裝硅膠以進口為主,產(chǎn)品價格居高不下;到了2014年,國產(chǎn)LED封裝膠總體市場占有率已經(jīng)超越進口膠水,同時在高端市場也開始攻城略地。 同樣是在這兩個關鍵節(jié)點時間,一家日后在中國LED封裝膠市場占據(jù)C位的頭部企業(yè)開始走上舞臺并隨后定下了“攻頂”的目標。
2010年3月,廣東萬木新材料科技有限公司(以下簡稱“萬木新材料”)在珠三角LED重鎮(zhèn)之一的江門成立。
作為國產(chǎn)LED封裝膠品牌的代表,萬木新材料是如何在市場浪潮中脫穎而出,一步步成為業(yè)內(nèi)佼佼者的?這背后又有哪些鮮為人知的故事?
談及LED產(chǎn)業(yè),萬木新材料創(chuàng)始人、總經(jīng)理張文彬從外延、芯片等上游領域講到中游的封裝,再從下游的產(chǎn)品應用講到整個行業(yè)的市場動向,他娓娓道來,平實的話語往往包羅萬象。
讓我們很難想象的是,專注封裝膠領域的他,竟對整個LED行業(yè)也如此熟稔。 這都得益于張文彬早年間不同尋常的從業(yè)經(jīng)歷。
自從2004年進入LED行業(yè)以來,他從事過芯片銷售,做過封裝,開設過顯示屏工廠……但凡和LED芯片封裝相關的領域,他都勇于嘗試,并且觸類旁通。 “其實當時的想法很純粹,年輕就該多折騰,多一些摔打和磨礪,才不負大好青春?!?/p>
正是那段崢嶸歲月,讓張文彬在封裝硅膠應用領域積累了大量經(jīng)驗。而現(xiàn)在的萬木團隊中,很多人都有著和他一樣的經(jīng)歷。正因如此,萬木新材料才更顯卓爾不群。
成立僅僅4年,萬木新材料就位列高工產(chǎn)研LED研究所(GGII)發(fā)布的“2014年中國LED封裝硅膠企業(yè)競爭力排名TOP10”第六位。
也正是在這一年,張文彬和萬木新材料定下了“爭做LED封裝膠行業(yè)第一”的目標。
“懂行”,是企業(yè)生存之道
任何公司在創(chuàng)業(yè)初期,都要面對“拓展客戶”這一重大課題,萬木新材料也不例外。 “LED芯片封裝有著自己獨特的行業(yè)規(guī)則。”張文彬表示,萬木的銷售模式很看重技術路線。
很多時候同客戶洽談,只需簡單聊上十分鐘,對方就能看到我們的專業(yè)水準,從而相信萬木的實力,合作自然水到渠成。
正是因為對技術的重視,萬木新材料收獲了廣大企業(yè)的信任,得以建立長期合作關系。 俗語云:打江山易,坐江山難。
但萬木新材料并未固步自封,而是時刻銘記初心,不斷銳意進取。 一直以來,LED封裝出現(xiàn)問題進行責任認定,封裝硅膠經(jīng)常是“背鍋”的對象。
遇到這種情況,萬木新材料從不回避問題,而是通過專業(yè)的測試方法和豐富的經(jīng)驗、同客戶一起認真、細致地去分析,主動了解問題,解決問題。
久而久之,客戶也被萬木新材料的付出所打動,把萬木新材料當作最值得信賴的朋友。這種感情,在瞬息萬變的商業(yè)浪潮中,顯得尤為難能可貴。
機會總是留給有準備的人
萬木新材料擁有一支由中科院專家、博士、碩士等組成的多層次、專業(yè)化的科研團隊。
據(jù)了解,萬木新材料自成立就同步和仲愷農(nóng)業(yè)工程學院、廣東工業(yè)大學開展合作,當時每年投入的研發(fā)費用幾乎占到了全年利潤的20%,萬木對研發(fā)的重視程度可見一斑。而到了2016年之后萬木投入研發(fā)費用占比更是超過營業(yè)收入的6%。
萬木新材料研發(fā)實驗室一角
隨著研發(fā)的加大,萬木的整體技術水平又上了一個大臺階。 出人意料,又在情理當中的是,萬木新材料原本為企業(yè)長遠發(fā)展考慮所做出的大量技術投入布局,很快就結出了累累碩果。
2015年末,很多LED封裝廠開始采用銀絲作為封裝線,以代替金絲。當時業(yè)內(nèi)著重考慮成本,其次是光效。
銀自然比金成本低,而且在顏色上比金絲更能提高光通量。但在這一技術節(jié)點上,很多封裝企業(yè)發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)封裝硅膠的抗硫化性能不好,導致銀絲很容易發(fā)黑,光衰隨之加大。
在LED封裝硅膠領域有三項重要指標:耐冷熱沖擊性能、抗硫化性能和耐熱性能。這三項指標看似平衡卻又相互制約。
從封裝硅膠的選擇本身來講,偏硬的硅膠可能有助于抗硫化性能的提升,但如果要追求高耐冷熱沖擊性能,偏軟的硅膠又更為適合;從產(chǎn)品性能來看,耐冷熱沖擊性能用次數(shù)來劃分等級,業(yè)內(nèi)一般是做到300次左右,更優(yōu)質(zhì)的可以做到500甚至1000次,但如果耐熱冷沖擊性要做到1000次,在抗硫化性能上就會出現(xiàn)明顯不足。
“如果要做到各方面性能平衡且突出,成本又無法控制?!?張文彬回顧說,當時很多封裝硅膠企業(yè)都是以冷熱沖擊性能作為主要競爭點,忽略了抗硫化性能和整體綜合性能。
“正是這時,在很多封裝企業(yè)的封裝硅膠測試中,萬木的抗硫化性能和綜合分數(shù)都被認定為全行業(yè)最優(yōu)?!卯a(chǎn)品自己會說話’,萬木的口碑仿佛就在一夜之間傳開了?!?他補充道,“其實,當時我們并沒有刻意為了強化對抗硫化性能而犧牲其它指標,我們只是根據(jù)萬木的一貫作風,對每一項關鍵技術點都不敢松懈。
可以說,正是公司一直堅持產(chǎn)學研用的路線,使得萬木的產(chǎn)品技術底子深厚,從而厚積薄發(fā)?!?/p>
“很慚愧,在這三項重要指標當中,我們并不是每一項都做到了最好。但欣慰的是,通過我們的不懈努力,萬木的綜合性能始終都是最優(yōu)。沒有短板,就是萬木的長處。” 在綜合性能上的勝利,使得萬木新材料生產(chǎn)的封裝硅膠受到業(yè)界的廣泛認可,也為后來萬木新材料成長為國內(nèi)LED封裝硅膠龍頭企業(yè)之一奠定了堅實基礎。
產(chǎn)量和銷量的爆發(fā)
有了綜合性能高于同行的信心,萬木新材料便開始放心大膽地擴張產(chǎn)能,有了大產(chǎn)能,就有了大產(chǎn)量,也就有了高性價比,高性價比的產(chǎn)品不用愁沒有銷路。
為了滿足封裝企業(yè)的產(chǎn)能需求,萬木新材料聘請了專業(yè)的設計團隊,從程控軟件到管道布置、從平臺搭建到工藝架構,每一個環(huán)節(jié)都反復研究,其中,溫控、計量、投料等均采用進口高精度設備,于2018年打造出一套更穩(wěn)定、更先進的全自動化LED封裝用硅樹脂合成設備,年產(chǎn)能達到2700噸。
萬木新材料產(chǎn)線
“10噸的產(chǎn)能,可能小企業(yè)也能做得非常好,但如果要實現(xiàn)100噸以上的產(chǎn)能,這就要考驗整個企業(yè)的綜合實力,協(xié)調(diào)多方面的管理,比如生產(chǎn)工藝的優(yōu)化、質(zhì)量的控制、產(chǎn)線人員的熟練度、原材料供應的管控等等?!?/p>
張文彬表示,正是采用了最新的自動化產(chǎn)線設備,萬木的產(chǎn)品批次更加穩(wěn)定,人工成本更是大幅下降,生產(chǎn)效率提升了好幾倍。
技術和設備的相輔相成,帶來的就是產(chǎn)量和銷量爆發(fā)。也就是這一年,萬木的LED封裝硅膠實現(xiàn)了市占率第一。
“2019年國內(nèi)LED照明類封裝膠市場需求量約為2200噸,其中萬木新材料銷量就達到了1000噸?!睆埼谋蚋嬖V高工LED,目前萬木新材料的封裝膠市占率已經(jīng)接近50%。預計將來能達到60%-70%。
萬木新材料在江門、中山的市場占有率更是達到70%。 據(jù)張文彬透露,2020年萬木新材料封裝膠預計銷量超過1200噸。
在此前舉行的2020高工金球獎頒獎典禮上,萬木新材料入選“2020年度LED產(chǎn)業(yè)鏈TOP50”。
高性價比,更要高質(zhì)量
一般的LED器件,封裝硅膠在成本上占比不會超過2%,因此很多人容易忽視封裝硅膠的重要作用。盡管封裝硅膠十分“低調(diào)“,但責任卻異常重大,它在保護芯片上起到了不可或缺的作用,是LED封裝領域非常關鍵的材料。
因此,膠水的品質(zhì)好壞直接關系到芯片封裝的壽命,所以封裝膠既要”價廉”又要“物美”。
從市場獲得信息顯示,萬木新材料通過客戶體系,已把產(chǎn)品應用于飛利浦、歐司朗等高端國際品牌產(chǎn)品上。這也反映出萬木的膠水不僅性價比很高,產(chǎn)品性能質(zhì)量也能夠匹配國際高端品牌。
張文彬透露,除了傳統(tǒng)的SMD封裝膠之外,萬木新材料在CSP、MINI、戶內(nèi)、戶外顯示屏等領域都有相應產(chǎn)品,目前產(chǎn)品線已覆蓋LED封裝膠的全領域。
談及未來,張文彬表示,企業(yè)經(jīng)營猶如逆水行舟、不進則退,LED封裝膠細分領域萬木市占率已經(jīng)達到第一,但在有機硅領域、膠水領域萬木還很小。“萬木正積極布局微電機、5G等新材料新領域產(chǎn)品。力爭成為中國電子膠水領域的先進企業(yè)?!?/p>
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原文標題:從產(chǎn)業(yè)自主到市占領先,萬木新材料扛起LED封裝膠國產(chǎn)“大旗”
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