在增材制造工藝中,結(jié)合噴墨印刷和激光加工技術(shù)可以經(jīng)濟(jì)高效地印刷制造微型壓電MEMS揚聲器。
據(jù)麥姆斯咨詢報道,弗勞恩霍夫激光技術(shù)研究所(ILT)、亞琛工業(yè)大學(xué)(RWTH Aachen University)電氣工程材料研究所(IWE2)和弗勞恩霍夫硅技術(shù)研究所(ISIT)的科學(xué)家們研究證實,可以在增材制造工藝中,結(jié)合噴墨打印和激光加工技術(shù),經(jīng)濟(jì)高效地印刷制造壓電MEMS揚聲器。作為最近完成的由德國聯(lián)邦教育與研究部(BMBF)資助的聯(lián)合項目——“高效壓電MEMS執(zhí)行器制造(GENERATOR)”的一部分,他們成功制造了一款演示組件。
通過噴墨印刷將技術(shù)結(jié)構(gòu)及幾何形狀印刷到晶圓上,再利用激光結(jié)晶實現(xiàn)功能化,然后將各個MEMS揚聲器元件分離并集成到電子系統(tǒng)中。
壓電MEMS是一種真正的全能型技術(shù),超薄壓電層可以實現(xiàn)微型執(zhí)行器或傳感器的完整功能,它可以在施加電場時形變,或?qū)?a href="http://ttokpm.com/v/tag/1472/" target="_blank">機(jī)械運動轉(zhuǎn)化為電壓。因此,它們可以應(yīng)用于通信或醫(yī)療等廣泛領(lǐng)域,例如,作為泵、閥門或揚聲器中的傳感器或執(zhí)行器,并實現(xiàn)微型化。
這種壓電薄膜層通常采用鋯鈦酸鉛(PZT)制成,PZT是目前功能最強大的壓電陶瓷材料之一。優(yōu)選采用厚度為數(shù)微米的壓電層,可以通過蝕刻或直接印刷非常精確地構(gòu)造。
激光輔助印刷替代傳統(tǒng)高真空鍍膜
目前,通常采用傳統(tǒng)的真空和掩模制造方法制造壓電MEMS,但是這些方法非常耗時且成本高昂,尤其是對于小批量制造來說。作為“GENERATOR”項目的一部分,弗勞恩霍夫激光技術(shù)研究所(ILT)、亞琛工業(yè)大學(xué)電氣工程材料研究所(IWE2)和弗勞恩霍夫硅技術(shù)研究所(ISIT)開發(fā)了一種結(jié)合數(shù)字噴墨印刷和激光結(jié)晶技術(shù)的可替代方案:首先將PZT特殊油墨印刷到8英寸硅晶圓上,然后通過激光輻射在700℃以上的局部溫度下進(jìn)行結(jié)晶。過程中,通過溫度波動控制(±5℃)確保質(zhì)量。
研究團(tuán)隊制造的低成本六邊形微型壓電MEMS揚聲器,證明采用噴墨印刷和激光結(jié)晶技術(shù)可以在幾秒鐘內(nèi)高效生產(chǎn)壓電MEMS執(zhí)行器
多層材料堆棧趨勢
用多層20~30 nm的PZT薄層構(gòu)建總厚度為2~3 μm的壓電執(zhí)行器。
Fraunhofer ILT科學(xué)家Samuel Fink解釋說:“最初我們只應(yīng)用了一層,現(xiàn)在我們可以逐層構(gòu)建多層材料堆棧。”
例如,可以相互疊加多層功能陶瓷和電極,形成一個總共30層的微型壓電MEMS揚聲器。通過這種設(shè)計,據(jù)稱可以提供相比傳統(tǒng)執(zhí)行器更好的性能和更高的再現(xiàn)品質(zhì)。
科學(xué)家們采用導(dǎo)電陶瓷鎳酸鑭(LNO)作為電極材料,而不是通常非常昂貴的鉑。PZT層和電極層像兩把非常細(xì)的梳子一樣互嵌結(jié)合。快速的激光處理大幅減少了每層的處理時間,從幾分鐘減少到幾秒鐘。
通過省去貴金屬組件,可以顯著提高這種純陶瓷多材料堆棧的耐久性,同時降低材料成本。
對這種多層材料堆棧施加交流電壓,PZT層會在幾分之一秒內(nèi)形變,從而激發(fā)整個疊層振動。由于整個系統(tǒng)只有幾微米厚,因此質(zhì)量非常小,可以很好地傳輸聲音信號,特別是高頻聲音。
Fraunhofer ILT薄膜處理研究組負(fù)責(zé)人Christian Vedder博士說:“這種制造方法的優(yōu)勢在于數(shù)字控制的噴墨印刷和激光工藝,可以在不增加掩?;蛟O(shè)備成本的情況下,對制造層進(jìn)行即時設(shè)計修改,因此,也可以用于小批量生產(chǎn)。”
中小企業(yè)的機(jī)遇
制造薄膜電子器件的傳統(tǒng)系統(tǒng)成本高達(dá)數(shù)百萬歐元,因而僅對于大規(guī)模生產(chǎn)來說才有經(jīng)濟(jì)意義。因此,對于小批量生產(chǎn),尤其是微型揚聲器等包含多層結(jié)構(gòu)的器件,增材混合制造工藝正變得更有吸引力。因此,這種工藝特別適合中小型企業(yè),因為它們對系統(tǒng)技術(shù)的投入顯然大大低于傳統(tǒng)技術(shù)。
可以更容易,用玻璃替代硅
到目前為止,該工藝一直用于硅基板的噴墨印刷,需要經(jīng)過相對復(fù)雜的后處理構(gòu)建多層堆棧系統(tǒng),以制造可以使用的壓電MEMS組件。然而,這種基于激光的制造工藝特性,使其也可以應(yīng)用于其他基板,例如超薄玻璃,這一優(yōu)勢可以進(jìn)一步簡化生產(chǎn),開辟更廣泛的潛在應(yīng)用領(lǐng)域。
“在這個項目中,除了工藝開發(fā)外,對于毫秒范圍內(nèi)的陶瓷激光結(jié)晶的基本機(jī)制,我們也有望獲得非常令人興奮的研究成果。”Fink在展望未來時說,“新的可能性正在這里出現(xiàn),我個人對此非常感興趣,有望很快將其轉(zhuǎn)移到其他的材料和應(yīng)用領(lǐng)域?!?/p>
原文標(biāo)題:壓電MEMS揚聲器的高效印刷制造
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