流量計(jì)故障的排障方法有哪些？
流量?jī)x表是工業(yè)中最常用的儀表之一，用戶掌握了常用流量計(jì)的故障處理方法，才能及時(shí)判斷并解決生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題。這里為大家整理一一套各種流量計(jì)的排障方法。
流量計(jì)的分類
流量測(cè)量方法和儀表的種類繁多，分類方法也很多。至今為止，可供工業(yè)用的流量?jī)x表種類達(dá)60種之多。
按測(cè)量對(duì)象劃分就有封閉管道和明渠兩大類。
按測(cè)量目的可分為總量測(cè)量和流量測(cè)量，其儀表分別稱作總量表和流量計(jì)。
按測(cè)量原理分有力學(xué)原理、熱學(xué)原理、聲學(xué)原理、電學(xué)原理、光學(xué)原理、原子物理學(xué)原理等。
按照目前最流行、最廣泛的分類法，可分為：容積式流量計(jì)、差壓式流量計(jì)、浮子流量計(jì)、渦輪流量計(jì)、電磁流量計(jì)、渦街流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)和超聲波流量計(jì)等。
常用流量計(jì)故障及處理方法
1、容積式流量計(jì)
腰輪流量計(jì)
| 現(xiàn)象 | 原因 | 處理措施 |
| 腰輪不轉(zhuǎn) |
1.臟物卡死管道。 2.被測(cè)液體凝固。 |
1.清洗管道，過(guò)濾器和流量計(jì)。 2.溶解液體。 |
| 腰輪轉(zhuǎn)動(dòng)而指針不動(dòng)或時(shí)走時(shí)停 |
1.表頭拔叉脫節(jié)。 表頭變速器進(jìn)入臟物。 2.指針或計(jì)數(shù)器卡死。 3.變速器有脫節(jié)。 |
將表頭拆下，用手轉(zhuǎn)動(dòng)拔叉，儀表轉(zhuǎn)動(dòng)靈，則表頭與軸的拔銷脫節(jié)；如果不是，應(yīng)逐級(jí)檢查。 |
| 轉(zhuǎn)向密封聯(lián)結(jié)軸漏油 | 密封填料磨損 | 擰緊壓蓋或更換填料。 |
| 器差補(bǔ)償及小流量誤差偏負(fù) | 腰輪與殼體相碰，因軸承磨損，或因固定驅(qū)動(dòng)齒輪主體變位。 | 更換軸承，檢查驅(qū)動(dòng)齒輪，輪體是否轉(zhuǎn)動(dòng)，固定齒輪的螺釘是否松動(dòng)。 |
| 誤差變化大 |
1.液體脈動(dòng)較大。 2.含有氣體。 |
1.減少脈動(dòng)。 2.加消氣器。 |
橢圓齒輪流量計(jì)
| 現(xiàn)象 | 原因 | 處理措施 |
| 轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)動(dòng) |
1.過(guò)濾器堵塞。 2.雜質(zhì)進(jìn)入流量計(jì)使轉(zhuǎn)子卡死。 |
1.清洗過(guò)濾器。 2.檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞和清洗流量計(jì)內(nèi)部。 |
| 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)正常而計(jì)數(shù)器不計(jì)數(shù) |
1.變速齒輪嚙合不良。 2.各連接部分脫鉚或銷子脫落。 |
1.卸下計(jì)數(shù)器，檢查各級(jí)變速器和計(jì)數(shù)器。 2.不要使磁性聯(lián)軸器承受過(guò)大的轉(zhuǎn)矩，否則因產(chǎn)生錯(cuò)極而去磁。 |
| 轉(zhuǎn)向密封聯(lián)結(jié)軸漏油 | 密封填料磨損 | 擰緊壓蓋或更換填料。 |
| 機(jī)械密封聯(lián)軸器泄漏 |
1.壓蓋過(guò)松。 2.填料磨損。 |
更換密封填料，加填密封油。 |
| 指示值小于實(shí)際值 |
1.流量超出規(guī)定范圍。 2.介質(zhì)粘度偏小。 3.轉(zhuǎn)子等轉(zhuǎn)動(dòng)部分不靈活。 |
1.使流量在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行或換流量計(jì)規(guī)格。 2.重新標(biāo)定，更換調(diào)整齒輪對(duì)其進(jìn)行修正。 3.檢查轉(zhuǎn)子，軸承，驅(qū)動(dòng)齒輪等，更換磨損零件。 |
| 指示值大于實(shí)際值 |
1.流量有大的脈動(dòng)。 2.介質(zhì)內(nèi)混入氣體。 3.介質(zhì)粘度偏大。 |
1.減少管路中流量的脈動(dòng)。 2.加裝除氣器。 3.重新標(biāo)定，更換調(diào)整齒輪對(duì)，對(duì)其進(jìn)行修正。 |
2、差壓式流量計(jì)
| 現(xiàn)象 | 原因 | 處理措施 |
| 指示零或移動(dòng)很小 |
1.平衡閥未全關(guān)閉或泄漏。 2.節(jié)流裝置根部高低壓閥未打開。 3.節(jié)流裝置至差壓計(jì)間閥門、管路堵塞。 4.蒸氣導(dǎo)壓管未完全冷凝。 5.節(jié)流裝置和工藝管道間襯墊不嚴(yán)密。 6.差壓計(jì)內(nèi)部故障。 |
1.關(guān)閉平衡閥，修理或換新。 2.打開高低壓閥。 3.沖洗管路，修復(fù)或換閥。 4.待完全冷凝后開表。 5.擰緊螺栓或換墊。 6.檢查、修復(fù)。 |
| 指示在零下 |
1.高低壓管路反接。 2.信號(hào)線路反接。 3.高壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏或破裂。 |
1-2.檢查并正確連接好。 3.換件或換管道。 |
| 指示偏低 |
1.高壓側(cè)管路不嚴(yán)密。 2.平衡閥不嚴(yán)或未關(guān)緊。 3.高壓側(cè)管路空氣未排凈。 4.差壓計(jì)或二次儀表零位失調(diào)或變位。 5.節(jié)流裝置和差壓計(jì)不配 套，不符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 |
1.檢查、排除泄漏。 2.檢查、關(guān)閉或修理。 3.排凈空氣。 4.檢查、調(diào)整。 5.更換配套的差壓計(jì)。 |
| 指示偏高 |
1.低壓側(cè)管路不嚴(yán)密。 2.低壓側(cè)管路積存空氣。 3.蒸氣的壓力低于設(shè)計(jì)值。 4.差壓計(jì)零位漂移。 5.節(jié)流裝置和差壓計(jì)不配。 |
1.檢查、排除泄漏。 2.排凈空氣。 3.按實(shí)際密度補(bǔ)正。 4.檢查、調(diào)整。 5.更換配套差壓計(jì)。 |
| 指示波動(dòng)大 |
1.流量參數(shù)本身波動(dòng)太大。 2.測(cè)壓元件對(duì)參數(shù)波動(dòng)較敏感。 |
1.高低壓閥適當(dāng)關(guān)小。 2.適當(dāng)調(diào)整阻尼作用。 |
| 指示不動(dòng) |
1.防凍設(shè)施失效，差壓計(jì)及導(dǎo)壓管內(nèi)液壓凍住。 2.高低壓閥未打開。 |
1.加強(qiáng)防凍設(shè)施的效果。 2.打開高低壓閥。 |
3、金屬浮子流量計(jì)
| 現(xiàn)象 | 原因 | 處理措施 |
| 浮子流量計(jì)指針抖動(dòng) |
1.介質(zhì)脈動(dòng)。 2.氣壓不穩(wěn)。 |
1.加大阻尼。 2.采用穩(wěn)壓或穩(wěn)流裝置。 |
| 指針停到某一位置不動(dòng) |
1.開啟閥門過(guò)快，浮子卡死。 2.浮子導(dǎo)向桿與止動(dòng)環(huán)不同心。 |
1.減慢開閥速度。 2.拆下儀表調(diào)整。 |
| 測(cè)量誤差大 |
1.安裝不符合要求。 2.液體介質(zhì)的密度變化較大。 3.溫度壓力影響較大。 4.管道震動(dòng)。 |
1.垂直或水平安裝傾角不大于20度。 2.計(jì)算誤差修正系數(shù)，乘以讀數(shù)換成真實(shí)流量。 3.采用溫壓補(bǔ)償。 4.找專業(yè)人員調(diào)整部件位置。 |
4、渦輪流量計(jì)
| 現(xiàn)象 | 原因 | 處理措施 |
| 流體正常流動(dòng)時(shí)無(wú)顯示 |
1.電源線、保險(xiǎn)絲等有斷路或接觸不良。 2.顯示儀內(nèi)部接觸不良。 3.線圈有斷線。 4.傳感器流通通道內(nèi)部有故障。 |
1.用歐姆表排查。 2.采用替換“備用版”法檢查。 3.檢查線圈有無(wú)斷線或焊點(diǎn)脫焊。 4.去除傳感器異物，并清洗或更換損壞零件。 |
| 流量顯示逐漸下降 |
1.過(guò)濾器堵塞。 2.傳感器管段上的閥門閥芯松動(dòng)，閥門開度減少。 3.傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加。 |
1.清理過(guò)濾器。 2.從閥門手輪調(diào)節(jié)是否有效判斷閥芯是否松動(dòng)。 3.卸下傳感器清除雜物，必要時(shí)重新校驗(yàn)。 |
| 流體不流動(dòng)，流量顯示不為零 |
1.傳輸線屏蔽接地不良。 2.管道振動(dòng)，葉輪隨之抖動(dòng)。 3.截止閥關(guān)閉不嚴(yán)。 4.顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞。 |
1.檢查是否良好接地。 2.加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動(dòng)。 3.檢修或更換閥。 4.采取“短路法”或逐項(xiàng)檢查，判斷干擾源，查出故障點(diǎn)。 |
| 顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評(píng)估值差異顯著 |
1.傳感器流通通道內(nèi)部故障。 2.傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)。 3.管道流動(dòng)方面的原因。 4.顯示儀內(nèi)部故障。 5.檢測(cè)器中永磁材料元件時(shí)效失磁。 6.傳感器流過(guò)的實(shí)際流量已超出規(guī)定范圍。 |
1-4.查出故障原因，針對(duì)具體原因?qū)ふ覍?duì)策。 5.更換失磁元件。 6.更換合適的傳感器。 |
5、電磁流量計(jì)
| 現(xiàn)象 | 原因 | 處理措施 |
| 儀表無(wú)流量信號(hào)輸出 |
1.儀表供電不正常。 2.電纜連接不正常。 3.液體流動(dòng)狀況不符合要求。 4.傳感器零部件損壞或測(cè)量?jī)?nèi)壁有附著層。 5.轉(zhuǎn)換器元器件損壞。 |
1.檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常。 2.正確連接電纜。 3.檢查液體流動(dòng)方向和管內(nèi)液體是否充滿。 4.定期進(jìn)行清理覆蓋的液體結(jié)疤層。 5.更換損壞的元器件。 |
| 輸出值波動(dòng) |
1.外界雜散電流等產(chǎn)生的電磁干擾。 2.管道未充滿液體或液體中含有氣泡。 3.流量計(jì)的電源板松動(dòng)。 |
1.檢查儀表運(yùn)行環(huán)境是否有大型電器或電焊機(jī)在工作。 2.使液體滿管或氣泡平復(fù)。 3.將流量計(jì)拆卸開，重新固定好電路板。 |
| 流量測(cè)量值與實(shí)際值不符 |
1.變送器電路板故障。 2.液體流速過(guò)低，含有微小氣泡。 3.信號(hào)電纜連接不好。 4.轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定值不準(zhǔn)確。 |
1.檢查變送器電路板是否完好。 2.保證管道內(nèi)被測(cè)液體的流速在最低流量界限值之上。 3.檢查信號(hào)電纜連接和電纜的絕緣性能是否完好。 4.重新對(duì)轉(zhuǎn)換器設(shè)定值進(jìn)行設(shè)定，并對(duì)轉(zhuǎn)換器的零點(diǎn)、滿度值進(jìn)行校驗(yàn)。 |
| 輸出信號(hào)超量程 |
1.信號(hào)電纜接線出現(xiàn)錯(cuò)誤。 2.轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定不正確。 3.轉(zhuǎn)換器與傳感器型號(hào)不配套。 |
1.檢查信號(hào)回路連接情況。 2.檢查轉(zhuǎn)換器的各參數(shù)設(shè)定和零點(diǎn)、滿度是否符合要求。 3.調(diào)換轉(zhuǎn)換器與傳感器的型號(hào)。 |
6、渦街流量計(jì)
| 現(xiàn)象 | 原因 | 處理措施 | |
| 管道有流量?jī)x表無(wú)輸出 | 儀表無(wú)顯示無(wú)輸出 |
1.電源出現(xiàn)故障。 2.供電電源未接通。 3.連接電纜斷線或者界線錯(cuò)誤。 |
1.重新供電或者更換電源。 2.接通電源。 3.重新接線，檢查電纜。 |
| 儀表有顯示無(wú)輸出 |
1.流量過(guò)低，沒(méi)有進(jìn)入測(cè)量范圍。 2.放大板某級(jí)有故障。 3.探頭體有損傷。 4.管道堵塞或者傳感器被卡死。 |
1.增大流量或者重新選擇流量計(jì)。 2.更換主板。 3.更換探頭。 4.重安裝儀表。 |
| 現(xiàn)象 | 原因 | 處理措施 | |
| 通電后無(wú)流量但有輸出 | 輸出信號(hào)穩(wěn)定 |
1.輸出頻率為50赫茲工頻干擾。 2.放大板損壞，產(chǎn)生自激。 |
1.選用帶屏蔽的電纜，重新按規(guī)定接線。 2.更換放大器。 |
| 輸出信號(hào)有變化 |
1.流量計(jì)附近有強(qiáng)電設(shè)備或高頻干擾。 2.管道有強(qiáng)烈震蕩。 3.放大板的放大倍數(shù)或觸發(fā)靈敏度過(guò)高。 4.管道閥門未徹底關(guān)閉，有漏流量。 |
1.重新選擇安裝地點(diǎn)。 2.加固流量計(jì)安裝部分的管道。 3.逆時(shí)針減小放大倍數(shù)（GB）或靈敏度（SB）。 4.檢查閥門。 |
| 現(xiàn)象 | 原因 | 處理措施 | |
| 流量輸出不穩(wěn)定 | 選型安裝極其管道原因 |
1、有較強(qiáng)電干擾信號(hào)，儀表未接地，流量與干擾信號(hào)疊加。 2、直管段不夠或者管道內(nèi)徑與儀表內(nèi)徑不一致。 3、管道震動(dòng)的影響。 4、流量計(jì)安裝不同心。 5、流體為滿管。 6、流量低于下限或者超過(guò)上限。 7、流體中存在氣穴現(xiàn)象。 |
1.重新接好屏蔽地。 2.重新更換安裝位置。 3.加固管道，減小震動(dòng)。 4.重新安裝儀表。 5.檢查流體流況極其儀表安裝位置。 6.增大減小流量或調(diào)整放大板濾波參數(shù)。 7.儀表下游加裝閥門，增大背壓。 |
| 儀表原因 |
1、儀表菜單設(shè)置錯(cuò)誤。 2、主板損壞。 |
1.重新按要求設(shè)置菜單。 2.更換主板。 |
7、質(zhì)量流量計(jì)
| 現(xiàn)象 | 原因 | 處理措施 |
| 瞬時(shí)流量恒示最大值 |
1.電纜線斷開或傳感器損壞。 2.變送器內(nèi)的保險(xiǎn)管燒壞。 3.傳感器測(cè)量管堵塞 |
1.更換電纜或更換傳感器。 2.更換保險(xiǎn)管。 3.疏通后，輕拍傳感器外殼，再測(cè)量交、直流電壓，仍不成功，則安裝應(yīng)力太大，重新安裝。 |
| 流量增加時(shí)，流量計(jì)指示負(fù)向增加 | 傳感器流向與外殼指示流向相反，信號(hào)線接反。 | 改變安裝方向，改變信號(hào)線接線。 |
| 流體流動(dòng)時(shí)，流量顯示正負(fù)跳動(dòng)，跳動(dòng)范圍較大且有時(shí)維持負(fù)最大值 |
1.電源交直流屏蔽線接地大于4Ω。 2.管路振動(dòng)。 3.流體有氣液兩相組分。 4.變送器周圍有強(qiáng)磁場(chǎng)或射頻干擾。 |
1.重新接地。 2.將與流量計(jì)的連接管道改為金屬軟管連接。 3.在流量計(jì)上方管道開孔，并安裝閥門，用來(lái)排放氣相組分。 4.改變變送器周圍環(huán)境。 |
8、超聲波流量計(jì)
| 現(xiàn)象 | 原因 | 處理措施 |
| 流速顯示數(shù)據(jù)劇烈變化 | 傳感器安裝在管道振動(dòng)大的地方或安裝在調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下游。 | 將傳感器裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游。 |
| 傳感器是好的,但流速低或沒(méi)有流速 |
1.管道內(nèi)油漆、鐵銹未清除干凈。 2.管道面凹凸不平或安裝在焊接縫處。 3.傳感器與管道耦合不好,耦合面有縫隙或氣泡。 4.傳感器安裝在套管上,則會(huì)削弱超聲波信號(hào)。 |
1.重新清除管道,安裝傳感器。 2.將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處安裝傳感器。 3.重新安裝耦合劑。 4.將傳感器移到無(wú)套管的管段部位上。 |
| 讀數(shù)不正確 |
1.傳感器裝在水平管道的頂部和底部，沉淀物干擾超聲波信號(hào)。 2..傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿流體。 |
1.將傳感器裝在管道兩側(cè)。 2.將傳感器裝在充滿流體的管段上。 |
| 流量計(jì)工作正常，突然流量計(jì)不再測(cè)量流量了 |
1.被測(cè)介質(zhì)發(fā)生變化。 2.被測(cè)介質(zhì)由于溫度過(guò)高產(chǎn)生氣化。 3.被測(cè)介質(zhì)溫度超過(guò)傳感器的極限溫度。 4.傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。 5.由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過(guò)自身濾波值。 6.計(jì)算機(jī)內(nèi)數(shù) 據(jù)丟失。 7.計(jì)算機(jī)死機(jī)。 |
1.改變測(cè)量方式。 2.降溫。 3.降溫。 4.重新涂耦合劑。 5.遠(yuǎn)離干擾源。 6.重新輸入數(shù)值。 7.重新啟動(dòng)計(jì) 算機(jī)。 |
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老寶來(lái)五伐空氣流量計(jì)內(nèi)部有一個(gè)lm258芯片另一個(gè)是不是一樣的還是lm211芯片？？？？？？？？？？？？？？？？？？？
發(fā)表于 12-12 08:44
明渠流量計(jì)現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)的方法
流量計(jì)的校準(zhǔn)有直接測(cè)量和間接測(cè)量?jī)煞N方法，校準(zhǔn)方式又分為實(shí)驗(yàn)室和現(xiàn)場(chǎng)兩種。灌區(qū)取水口水量計(jì)量的主要方式有堰槽測(cè)流、水工建筑物測(cè)流、
電磁流量計(jì)的選型要素
，頻繁精細(xì)的保養(yǎng)維護(hù)，也無(wú)法避免頻繁的故障。那么電磁流量計(jì)在選型中，需要注意哪些與系統(tǒng)相關(guān)的要素呢?今天，儀表之家整理了7大電磁流量計(jì)的選型要素，希望能對(duì)大家有所幫助。
超聲波流量計(jì)的管道安裝方法
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三、管道式超聲波流量計(jì)應(yīng)用超聲傳輸時(shí)間的方法測(cè)量流速，無(wú)運(yùn)動(dòng)部件。超聲波在測(cè)量管道內(nèi)以水流方向傳輸再被返回，通過(guò)測(cè)得的兩束超聲波的時(shí)間差計(jì)算出流速。此超聲波流量計(jì)對(duì)介質(zhì)，溫度，導(dǎo)電率和污染物不敏感。
發(fā)表于 11-13 14:15
工業(yè)火炬排放氣流量計(jì)量的3種流量計(jì)
、減排對(duì)工業(yè)火炬排放氣管理提出了更嚴(yán)格的要求，減少火炬氣排放成為企業(yè)管理的重要任務(wù)之一。結(jié)合各行業(yè)火炬排放氣的工況及基礎(chǔ)條件，最終選擇出了熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)、畢托巴流量計(jì)、氣體超聲波流量計(jì)
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