加工螺紋的一般方法

一、加工螺紋的一般方法

在數(shù)控車床加工螺紋一般有四種方法；直進(jìn)法、斜進(jìn)法、左右切削法和切槽刀粗切槽法四種。

1、直進(jìn)法；如圖1所示(螺紋刀間歇性進(jìn)給到牙深處(采用此種方法加工梯形螺紋時(shí)(螺紋車刀的三面都參與切削(導(dǎo)致加工排屑困難(切削力和切削熱增加(刀尖磨損嚴(yán)重(進(jìn)刀量過(guò)大時(shí)(還可能產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。很顯然(加工大螺距梯形螺紋和蝸桿是不可取的。

2、斜進(jìn)法；如圖2所示(螺紋車刀沿牙型角方向斜向間歇進(jìn)給到牙深處(采用此種方法加工梯形螺紋時(shí)(螺紋車刀始終只有一側(cè)刀刃參加切削(從而排屑比較順利(刀尖的受力和受熱情況有所改善(在車削中不易引起扎刀現(xiàn)象。

3、左右切削法；如圖3所示(螺紋車刀沿牙型角方向交錯(cuò)間隙進(jìn)給至牙深(該方法同于斜進(jìn)法(在數(shù)控車床上采用宏程序編程來(lái)實(shí)現(xiàn)。

4、切槽刀粗切槽法；如圖4所示(該方法先用切槽刀粗切槽(再用梯形螺紋車刀加工螺紋兩側(cè)面(這種方法在數(shù)控車中較難實(shí)現(xiàn)。

二、蝸桿和大螺距梯形螺紋特點(diǎn)和加工方法

車削加工蝸桿和大導(dǎo)程螺紋(無(wú)論用斜進(jìn)法還是左右切削法(切削抗力非常大(以前只能用高速鋼車刀低速車削加工(生產(chǎn)效率非常低。為了用硬質(zhì)合金刀具也能加工(就得設(shè)法降低刀刃的切削深度(因此我采用了“分層切削”的方法來(lái)加工。

三、加工蝸桿和梯形螺紋的宏程序

1、刀具的選擇；由于中小企業(yè)多買經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床(常見(jiàn)國(guó)產(chǎn)機(jī)是廣州數(shù)控和華中數(shù)控(因此本文以廣數(shù)980TD為例來(lái)編程加工。車刀選用硬

質(zhì)合金車刀(刀頭寬度略小于梯形螺紋的槽底寬度。

2、加工的宏程序；如加工Tr40×10-7e的梯形螺紋(其程序如下；O001！程序名，

T0101 M03 S350;！選取螺紋車刀(設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速每分鐘350轉(zhuǎn)， G99 G21 G97 M08;(每轉(zhuǎn)進(jìn)給(開(kāi)切削液)

G65 H01 P#101 Q10;(螺距10mm)

G65 H01 P#102 Q5.25;(牙高5.25mm)

G65 H01 P#103 Q0;(初始化每次Z向偏移量)

G65 H01 P#104 Q0.2;(每次X向進(jìn)給量)

G65 H01 P#105 Q15;(每次Z向起點(diǎn))

G65 H01 P#106 Q-30;(梯形螺紋長(zhǎng)度30mm)

G65 H01 P#107 Q40;(螺紋公稱直徑)

G65 H01 P#130 Q3.5;(螺紋刀頭寬度3.5mm)

G65 H01 P#131 Q3.928;(螺紋槽底寬3.928mm)

G65 H03 P#132 Q#131 R#130;(螺紋槽底寬減去刀頭寬)

G65 H02 P#108 Q#107 R3;(偏離公稱直徑3mm,如果是加工內(nèi)螺紋則改為H03)

G00 X#108;(X向起刀點(diǎn))

N100 G65 H03 P#120 Q#105 R#103;(計(jì)算Z向起點(diǎn))

G00 Z#120;(Z向起刀點(diǎn))

G65 H03 P#109 Q#107 R#104;(X向的進(jìn)給深度)

G92 X#109 Z#106 F#101;(梯形螺紋加工)

G65 H03 P#103 Q#103 R0.2;(Z向偏移量每次減0.2mm)

G65 H03 P#110 Q#102 R#104;

G65 H33 P#111 Q2 R15;！正切值計(jì)算(如果是蝸桿則R20

G65 H04 P#121 Q#111 R#110;

G65 H02 P#133 Q#112 R#132;(每層Z向移動(dòng)量)

G65 H86 P100 Q-#103 R#133;(若每層沒(méi)切完(則返回N100,注意負(fù)號(hào))

G65 H02 P#104 Q#104 R0.2;

G65 H04 P#114 Q#102 R2;

G65 H03 P#116 Q#107 R#114;(每層X(jué)向移動(dòng)量)

G65 H01 P#103 Q0;(每層切完Z向返回初始值)

G92 X#109 Z#106 F#101;(精加工右側(cè)面第一刀)

G92 X#109 Z#106 F#101;(精加工右側(cè)面第二刀)

G92 X#109 Z#106 F#101;(精加工右側(cè)面第三刀)

G65 H03 P#134 Q#105 R#132;(精加工左側(cè)面起刀點(diǎn)計(jì)算)

G00 Z#134;！精加工左側(cè)面Z向起刀點(diǎn)，

G92 X#109 Z#106 F#101;！精加工左側(cè)面第一刀，

G00 Z#134;

G92 X#109 Z#106 F#101;！精加工左側(cè)面第二刀，

G00 Z#134;

G92 X#109 Z#106 F#101;！精加工左側(cè)面第三刀，

G00 X100 Z100 M09;！遠(yuǎn)離工件(關(guān)切削液，

M05;！主軸停，

M30，！程序結(jié)束，

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