作為高端智能制備和工廠自動化解決方案供應(yīng)商,利元亨在長電芯組裝線及Pack自動化線領(lǐng)域搶先獲得突破。
獲悉,利元亨長電芯組裝線及Pack自動化線已在合作企業(yè)項目中得到充分驗證,獲得客戶一致好評。
利元亨技術(shù)負責人介紹,圍繞長電芯制造痛點,公司針對性創(chuàng)新研發(fā)了長電芯極耳折彎工藝、長電芯激光頂蓋焊接技術(shù),通過全方位除塵,有效防止電芯短路;采用關(guān)鍵包膜機構(gòu),精準包裹電芯;不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)采用相對應(yīng)的貼膠方式,從根源上解決極耳貼膠撕裂。
在極耳折彎工藝上,利元亨創(chuàng)新采用兩次成型折彎技術(shù),循序漸進,在保證極耳不受損的情況下,高效完成極耳折彎工藝。
在長電芯激光頂蓋焊接環(huán)節(jié),利元亨采用特有的緊固方式對產(chǎn)品進行完全緊固,避免轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生位移。并使用深度視覺檢測技術(shù),準確抓取電芯運動軌跡,焊接平臺通過軟件進行差補處理,同步配合焊接頭的運動,對準狹窄焊縫,實現(xiàn)電芯頂蓋的高速精準焊接。 目前能夠穩(wěn)定的保持焊接優(yōu)率。
在除塵方案上,利元亨創(chuàng)新采用內(nèi)外部除塵結(jié)合的方式:內(nèi)部采用AAF空氣過濾器配合除塵系統(tǒng)抽風換氣,對內(nèi)部游離粉塵進行清潔,確保設(shè)備潔凈。外部嚴格控制粉塵的產(chǎn)生,避免使用有粉塵產(chǎn)生風險的機構(gòu)與元器件,對產(chǎn)線各段設(shè)置粉塵監(jiān)管點。并通過對關(guān)鍵因子的DOE設(shè)計,結(jié)合流體分析工具、3D增材制造等方法,得出最優(yōu)的焊接口除塵方案,全方位無死角除塵。
在包膜工藝環(huán)節(jié),利元亨取膜部分采用伺服+C5級直線模組驅(qū)動移位及備料循環(huán)等方式,最終攻克長電芯的包膜難題。
針對針對極耳貼膠撕裂問題,利元亨備用了多種貼膠方式,Z形膠采用先貼底部連接片后貼隔膜的方式,L形膠采用先整形后匹配貼膠的方式,不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)采用相對應(yīng)的貼膠方式,從根源上解決極耳貼膠撕裂。
長電芯制造痛點的解決以及項目現(xiàn)場的實際驗證,充分體現(xiàn)了利元亨“高端智能制造”標簽下的技術(shù)屬性與產(chǎn)品實力。
在長電芯Pack自動化產(chǎn)線創(chuàng)新解決方案上,利元亨同樣亮出了“劍鋒”。
小編了解到,利元亨量產(chǎn)的長電芯Pack線具有兼容范圍廣、整線全物流AGV對接、焊接良率高達99.9%、連接片焊后基于3D視覺的高精度檢測等優(yōu)勢特點。
一方面,利元亨長電芯Pack組裝線可兼容最大2500*1350,最小700*1200的包體,適應(yīng)多種車型的電池包體,實現(xiàn)高兼容、高柔性生產(chǎn)。
另一方面,該Pack線可實現(xiàn)600kg的電芯全物流AGV周轉(zhuǎn),自動化程度高,克服因包體重量過大轉(zhuǎn)運難的問題。
值得一提的是,焊接是pack里的核心工藝,一個焊點不良往往會導(dǎo)致整個電池包報廢。利元亨使用機器人帶焊接頭機構(gòu),多角度完成pack的雙側(cè)面加頂部焊接,并配合單獨壓力監(jiān)控裝置,實現(xiàn)高達99.9%的焊接良率。
而連接片的焊接品質(zhì)幾乎決定著電池包整體的導(dǎo)通優(yōu)良性,過大或過小的焊縫截面積都將使得電池包的電性能與標準值產(chǎn)生較大偏離, 因此連接片的焊后檢測在pack組裝中尤為重要。利元亨方案在連接片焊后,基于3D視覺的高精度檢測,檢測目標高,嚴格把控連接片焊后品質(zhì)。
在利元亨的創(chuàng)新智造方案加持下,長電芯制造及Pack制造在高效量產(chǎn)路上快速邁進。
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原文標題:【天機機器人 | 前沿】利元亨:長電芯高效量產(chǎn)之路
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