為什么PCB要求使用工藝邊

什么工藝邊？

盡管工藝邊并不是構成印制電路板（PCB）的真正元素，但對于通過表面貼裝技術（SMT）組裝的PCB來說，它起著非常重要的作用。顧名思義，工藝邊的功能與鐵路一樣。在SMT組裝過程中使用一條傳送帶來轉移PCB，以進行焊膏印刷，拾取和放置，回流/波峰焊和檢查。除非通過工藝邊將電路板準確地粘貼到傳送帶上，否則將永遠無法安全有效地轉移電路板。下面的圖1展示了工藝邊的結構。

為什么需要工藝邊？

工藝邊的主要責任在于其作為“輔助”制造角色，即使裝配的可制造性順利進行。這源于SMT貼片機導軌需要牢固地固定電路板側面并將其轉移到回流焊爐中的需求。因此，如果組件的設計距離板的邊緣太近，則在拾取，放置或焊接組件時可能會遭受“攻擊”，從而導致錯誤甚至故障。除SMT組裝外，這種情況也適用于通孔組件組裝和波峰焊。

為什么PCB要求使用工藝邊？

盡管工藝邊對PCB組裝具有重要意義，但并非所有PCB都必須在組裝過程中依賴工藝邊。畢竟，工藝邊的產(chǎn)生導致總成本的增加。那么，哪種類型的PCB需要工藝邊呢？

一般而言，在確定是否需要工藝邊，兩個要素起著主導作用。一旦滿足任何一個條件，就必須認真考慮技術方面的要求：

1.組件位置和電路板邊緣之間的距離。如果組件與電路板邊緣之間的距離設計為小于3mm，則組件與PCB邊緣的距離是如此之近，以至于可能會發(fā)生錯誤或故障。需要工藝邊以擴大組件位置和安裝設備的傳送帶之間的距離。

2.基準標記。當PCB上沒有基準標記時，需要在需要精確植入基準標記的地方使用工藝邊，以確保正確的坐標以使組件位置完全符合設計文件中規(guī)定的要求。

在工藝邊上應該考慮什么？

1.工藝邊的寬度。一般而言，根據(jù)特定的組裝要求和組裝設備參數(shù)要求，工藝邊的寬度在1.5mm至5mm的范圍內(nèi)。因此，非常有必要咨詢合同組裝商，以確保您的設計與相應的組裝設備兼容。

2.工藝邊的成本。隨著工藝邊的制造，材料消耗肯定會增加，因此總成本也會增加。如何平衡PCB成本和可制造性可以被認為是PCB設計工程師和PCB制造商或組裝商的首要考慮因素。為了最小化成本，通常的方法是通過為PCB面板設計最佳布置來最小化工藝邊的應用，這能夠最大程度地縮小工藝邊的應用?？煽康腜CB制造商或組裝商具有足夠的知識和經(jīng)驗，可以根據(jù)質(zhì)量和成本考慮為客戶提供理想的方案。

如何卸下工藝邊？

由于工藝邊不屬于電路板的機械系統(tǒng)，因此在PCB制造或組裝后它不再有用，您應該考慮將其從那些板上移除。當前，有三種方法可以刪除工藝邊：

1.路由分板機。僅就質(zhì)量而言，它是最有效的選擇。該機器主要依靠銑刀，該銑刀可以按照編程的路線將面板PCBA高速旋轉地分離成獨立的零件。與V型切割拼板機相比，它具有明顯的優(yōu)勢，即V型切割拼板機只能沿直線切割面板，而遠遠超出了它。此外，這會導致板邊緣干凈整潔，而V型切割脫鋼網(wǎng)機或手動脫鋼網(wǎng)通常會導致模糊。因此，它有助于提高質(zhì)量和減少廢料，但是由于操作過程復雜且靈活性低而價格昂貴。

2. V型切割拼板機。它可沿V型槽以直線方式進行切割操作，刀片消耗品的成本較高。但是，總成本低于路由工具分板機。

3.手動分板。它依靠手或尖嘴鉗進行分離，具有操作方便，成本低的優(yōu)點。但是，可能會產(chǎn)生較大的機械應力，從而使板邊緣附近的組件可能會擊穿。

下表顯示了上面討論的那些方法之間的詳細比較。

責任編輯：haq