智為先行 強(qiáng)力巨彩以MES煥新智造

廈門(mén)強(qiáng)力巨彩光電科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“強(qiáng)力巨彩”）是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、全球知名的LED顯示產(chǎn)品制造商，公司產(chǎn)品全面涵蓋室內(nèi)單雙色、戶(hù)外亞戶(hù)外單雙色、室內(nèi)全彩和戶(hù)外全彩，為遍布全球的各領(lǐng)域客戶(hù)提供卓越的可視化智能顯示終端，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)全球130多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，廣泛應(yīng)用于安防監(jiān)控、指揮中心智慧城市等領(lǐng)域。強(qiáng)力巨彩歷經(jīng)多年高速發(fā)展，先后獲得國(guó)家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心、高新技術(shù)企業(yè)、國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢(shì)企業(yè)、國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品、中國(guó)品牌500強(qiáng)、國(guó)家級(jí)“制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)”等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。

一、瞄準(zhǔn)時(shí)機(jī) 突破智造開(kāi)局

強(qiáng)力巨彩作為國(guó)內(nèi)LED領(lǐng)域排名第二的品牌企業(yè)，市場(chǎng)占有率達(dá)26%。公司銷(xiāo)售年增長(zhǎng)20-30%，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè)?？焖僭鲩L(zhǎng)的市場(chǎng)需求與現(xiàn)有產(chǎn)能不足的矛盾日益突顯，同時(shí)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中存在人工作業(yè)造成品質(zhì)一致性不高、信息化集成度不高等嚴(yán)重影響業(yè)務(wù)協(xié)同的問(wèn)題亟待解決。

為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)穩(wěn)步快速發(fā)展的目標(biāo)，強(qiáng)力巨彩瞄準(zhǔn)智能制造迅猛發(fā)展的時(shí)機(jī)，選擇與智能制造領(lǐng)域知名的北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)北自所）合作，以實(shí)現(xiàn)智能化升級(jí)為目標(biāo)，建設(shè)實(shí)施RS10-MES整體解決方案，通過(guò)導(dǎo)入制造執(zhí)行系統(tǒng)，緊密結(jié)合生產(chǎn)制造的計(jì)劃排程、物料流轉(zhuǎn)與驗(yàn)證、質(zhì)量控制與追溯、設(shè)備維修維護(hù)與監(jiān)控等環(huán)節(jié)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵要素進(jìn)行全流程、數(shù)字化管理與監(jiān)控。

二、剖析現(xiàn)狀 明確本質(zhì)痛點(diǎn)

2.1工藝、研發(fā)管理

（1）在編碼方面，企業(yè)物料存在一物多碼的現(xiàn)象，給物料識(shí)別與驗(yàn)證、信息化系統(tǒng)對(duì)接應(yīng)用以及BOM搭建帶來(lái)困難。按批次管理的原材料物料內(nèi)外包裝條碼缺失關(guān)聯(lián)，不便對(duì)物料投料、產(chǎn)品追溯等環(huán)節(jié)進(jìn)行管理；

（2）企業(yè)目前只有設(shè)計(jì)BOM，且與實(shí)際生產(chǎn)使用的BOM不一致，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，并且BOM不一致也無(wú)法提前進(jìn)行備料和采購(gòu)，影響生產(chǎn)進(jìn)度；

（3）目前構(gòu)件BOM是由模組+排線+電源線等構(gòu)成，但是排線和電源線作為獨(dú)立附件置于包裝箱內(nèi)，不便于為識(shí)別和檢查包裝內(nèi)的產(chǎn)品。

2.2計(jì)劃管理

（1）按倉(cāng)庫(kù)原料批成套形成生產(chǎn)任務(wù)，但是庫(kù)存和計(jì)劃無(wú)銜接，只能手工根據(jù)庫(kù)房現(xiàn)有量編制生產(chǎn)計(jì)劃，效率低，編制時(shí)間長(zhǎng)，當(dāng)需求發(fā)生變化時(shí)，不能及時(shí)調(diào)整整體計(jì)劃，不利于及時(shí)評(píng)估計(jì)劃對(duì)其他產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度造成的影響，并且難以及時(shí)協(xié)同物料需求計(jì)劃及采購(gòu)計(jì)劃變更；

（2）計(jì)劃執(zhí)行情況反饋滯后，計(jì)劃與執(zhí)行的信息流閉環(huán)效果不佳，工作效率低下，增加人員負(fù)擔(dān)，而且無(wú)法及時(shí)了解車(chē)間每條產(chǎn)線以及具體工位上的產(chǎn)出情況和在制情況，不利于為第二天計(jì)劃的編制提供有效支撐。

2.3物料管理

（1）原材料缺少可快速掃描識(shí)別的唯一條碼；尚未制定與生產(chǎn)線計(jì)劃相匹配的物料配送計(jì)劃；物料報(bào)廢和產(chǎn)品報(bào)廢流程過(guò)于復(fù)雜，效率低；各工位物料上料、時(shí)效性驗(yàn)證以及核對(duì)仍依靠人工識(shí)別，容易出現(xiàn)錯(cuò)誤；

（2）尚未建立有效的車(chē)間物料在制賬、工位在制賬以及車(chē)間在制品在制賬等；車(chē)間跟進(jìn)產(chǎn)品入庫(kù)情況對(duì)半成品辦理虛擬出庫(kù)；

（3）長(zhǎng)期使用的三防漆、AB膠和回收的三防漆再次使用時(shí)缺少有效期驗(yàn)證。

2.4質(zhì)量管理

（1）質(zhì)檢信息缺乏有效的記錄和流轉(zhuǎn)手段，目前不良品項(xiàng)目信息依靠手寫(xiě)，沒(méi)有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，造成統(tǒng)計(jì)困難，而且車(chē)間自己返工返修的產(chǎn)品也算作直通品，不能真實(shí)反應(yīng)生產(chǎn)直通率，導(dǎo)致質(zhì)檢分析結(jié)果不夠準(zhǔn)確；

（2）現(xiàn)階段車(chē)間生產(chǎn)的物料時(shí)效性沒(méi)有系統(tǒng)記錄和控制，容易造成超時(shí)效生產(chǎn)；

（3）巡檢項(xiàng)目設(shè)置不合理，檢查項(xiàng)目太多、分類(lèi)不明確、核實(shí)結(jié)果不到位，可能導(dǎo)致因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題而出現(xiàn)客訴品，造成經(jīng)濟(jì)損失。

2.5設(shè)備管理

（1）設(shè)備保養(yǎng)時(shí)間無(wú)法保障，導(dǎo)致設(shè)備臨時(shí)檢修增多，維修記錄無(wú)法及時(shí)準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)，設(shè)備工具工裝和備品備件的使用無(wú)法及時(shí)統(tǒng)計(jì)分析；

（2）設(shè)備維修考核項(xiàng)中包含了因人工操作、物料等原因造成停機(jī)的無(wú)關(guān)項(xiàng)，降低設(shè)備維修人員工作積極性，導(dǎo)致停機(jī)處理不及時(shí)，影響產(chǎn)能。

2.6采購(gòu)管理

（1）采購(gòu)到料不及時(shí)，物料需求周計(jì)劃和月計(jì)劃偏差大，使采購(gòu)計(jì)劃只能根據(jù)周計(jì)劃來(lái)進(jìn)行生成，同時(shí)各原材料采購(gòu)周期都較長(zhǎng)。

2.7倉(cāng)庫(kù)管理

（1）倉(cāng)庫(kù)備料數(shù)量過(guò)多，且倉(cāng)庫(kù)層高沒(méi)有充分利用，導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)堆積雜亂，影響物料出庫(kù)的及時(shí)性；

（2）目前倉(cāng)庫(kù)通過(guò)手工記賬記錄產(chǎn)品地面位置，并且倉(cāng)庫(kù)內(nèi)沒(méi)有準(zhǔn)確引導(dǎo)標(biāo)識(shí)，導(dǎo)致通過(guò)倉(cāng)庫(kù)賬查找實(shí)物物料較為困難。

三、直擊核心 打造MES方案

為實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)的更大功效，北自所基于強(qiáng)力巨彩企業(yè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)特點(diǎn)，協(xié)助企業(yè)對(duì)制造BOM進(jìn)行重新梳理，進(jìn)一步構(gòu)建車(chē)間的數(shù)字化生產(chǎn)模型，涵蓋了生產(chǎn)工藝、工位布局、加工路徑、計(jì)劃編制、質(zhì)量管理等多項(xiàng)內(nèi)容。

3.1生產(chǎn)計(jì)劃管理:優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)方式

針對(duì)強(qiáng)力巨彩產(chǎn)品生產(chǎn)的特點(diǎn)，規(guī)劃了ERP計(jì)劃及主生產(chǎn)計(jì)劃的編制方式。根據(jù)訂單情況，首先將產(chǎn)品需求錄入ERP系統(tǒng)，進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃及MRP計(jì)劃的編制，基于此計(jì)劃，結(jié)合物料齊套量進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃物料平衡調(diào)整，并建立生產(chǎn)任務(wù)與物料批次的關(guān)系，最終形成批次任務(wù)，將確認(rèn)物料后的批次任務(wù)下達(dá)MES系統(tǒng)，進(jìn)行后續(xù)的車(chē)間生產(chǎn)。

在企業(yè)實(shí)際的生產(chǎn)與管理中，計(jì)劃的編制始終以訂單和交期為導(dǎo)向，考慮在制與產(chǎn)能，最終實(shí)現(xiàn)有限能力排產(chǎn)。同時(shí)，結(jié)合交期的變化，支持計(jì)劃的滾動(dòng)編制及對(duì)臨時(shí)或加急計(jì)劃進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整。在生產(chǎn)線計(jì)劃基礎(chǔ)上，編制與之配套的物料配送計(jì)劃，保證物料的及時(shí)供應(yīng)。

方案通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)方式，提高了計(jì)劃編制效率、合理性，提升了車(chē)間各工序間生產(chǎn)連續(xù)性、協(xié)同性；減少了生產(chǎn)過(guò)程中的排隊(duì)等待時(shí)間，降低了工序人員、物料、設(shè)備等產(chǎn)能浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)提升生產(chǎn)效率，并按計(jì)劃組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，及時(shí)、準(zhǔn)確地監(jiān)控、反饋生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行情況，為車(chē)間產(chǎn)能提升提供有力數(shù)據(jù)支撐。

3.2車(chē)間物料管理：提升物料計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)同性

車(chē)間物料管理包括任務(wù)配方料管理、小樣領(lǐng)投料及上線管理、領(lǐng)送料計(jì)劃管理、生產(chǎn)領(lǐng)送料管理、原材料投料管理、原材料報(bào)廢和產(chǎn)品報(bào)廢與退庫(kù)、車(chē)間在制管理、包裝、生產(chǎn)完工入庫(kù)及條碼應(yīng)用。通過(guò)設(shè)置配送頻次、車(chē)間進(jìn)行投料、報(bào)工、流轉(zhuǎn)交接以及盤(pán)點(diǎn)作業(yè)，監(jiān)控車(chē)間物料及產(chǎn)品在制情況，確保車(chē)間在制不堆積、不混淆。

方案的實(shí)施提升了物料計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的協(xié)同性，實(shí)現(xiàn)了按計(jì)劃組織生產(chǎn)領(lǐng)料，減少庫(kù)存與工序間在制品積壓，降低資金占用成本，通過(guò)車(chē)間物料驗(yàn)證與流轉(zhuǎn)控制，確保了物料的正確使用與流轉(zhuǎn)，并且能夠準(zhǔn)確掌握車(chē)間物料在制和產(chǎn)成品在制，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織管理的目標(biāo)。

3.3質(zhì)量管理：凸顯全流程質(zhì)量監(jiān)控與追溯能力

針對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量的管理需求，MES系統(tǒng)采集人員、設(shè)備、物料、工藝、環(huán)境、檢測(cè)以及異常報(bào)警七大維度的信息，覆蓋了企業(yè)生產(chǎn)制造的全部需求。

經(jīng)過(guò)首檢、過(guò)程檢、巡檢、終檢等檢測(cè)過(guò)程，確定產(chǎn)品質(zhì)量，并對(duì)不合格品進(jìn)行預(yù)判和處理?；趯?duì)品質(zhì)直通率和質(zhì)量原因明細(xì)等項(xiàng)目的分析，以及對(duì)質(zhì)量的正逆向追溯，實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量監(jiān)控。

時(shí)效性控制也是質(zhì)量管理中很重要的內(nèi)容，其包括在生產(chǎn)建模階段，工藝和質(zhì)量人員可在物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定義和工藝路線中維護(hù)物料及產(chǎn)品加工工序間的有效性控制標(biāo)記及相關(guān)控制原則，以此為依據(jù)，在后續(xù)生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過(guò)程中，MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料有效性、工序內(nèi)時(shí)效性和工序間隔有效性控制。

全流程的質(zhì)量監(jiān)控及時(shí)、準(zhǔn)確地采集過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)要素進(jìn)行全面監(jiān)控及追溯的目標(biāo)，為過(guò)程質(zhì)量管理提升的大數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析提供有力數(shù)據(jù)支撐。

3.4設(shè)備管理：有效保障和發(fā)掘設(shè)備產(chǎn)能

建立完善的設(shè)備預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃、周期性維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃以及臨時(shí)性維修流程。預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃、周期性維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃需按照相應(yīng)的規(guī)則對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，盡可能的降低設(shè)備故障發(fā)生率，進(jìn)而提高設(shè)備的整體利用率。對(duì)于臨時(shí)性維修，做到隨時(shí)發(fā)現(xiàn)，隨時(shí)上報(bào)，維修過(guò)程信息和備件使用信息記錄MES系統(tǒng)中，降低了生產(chǎn)部與設(shè)備維護(hù)部之間的溝通成本，進(jìn)而提升整體協(xié)作能力。此外系統(tǒng)控制必須進(jìn)行日常點(diǎn)檢，避免出現(xiàn)漏做、事后補(bǔ)單據(jù)的現(xiàn)象發(fā)生。

MES系統(tǒng)的應(yīng)用，協(xié)調(diào)組織設(shè)備計(jì)劃性維修與保養(yǎng)，有效保障和發(fā)掘設(shè)備產(chǎn)能；自動(dòng)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，快速響應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備異常；及時(shí)、準(zhǔn)確獲取設(shè)備運(yùn)行、故障、維修、保養(yǎng)信息，為設(shè)備管理提升的大數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析提供有力數(shù)據(jù)支撐。

3.5異常管理：多種監(jiān)控預(yù)警保障產(chǎn)能有效發(fā)揮

基于計(jì)劃、物料、設(shè)備和質(zhì)量，對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中的異常情況進(jìn)行報(bào)警，并將計(jì)劃報(bào)警、物料報(bào)警、設(shè)備報(bào)警、質(zhì)量報(bào)警等多種類(lèi)型的報(bào)警信息反饋到看板中，在發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)或者人為觸發(fā)報(bào)警，相應(yīng)崗位人員可以實(shí)時(shí)查看到此報(bào)警信息，保證異常問(wèn)題的快速響應(yīng)和及時(shí)處理。

方案實(shí)現(xiàn)了通過(guò)PC端、看板等終端及時(shí)、準(zhǔn)確地對(duì)計(jì)劃編制和執(zhí)行、物料使用、設(shè)備運(yùn)行、質(zhì)量管控等各類(lèi)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控預(yù)警的目標(biāo)，確保能夠快速響應(yīng)異常，保障車(chē)間產(chǎn)能的有效發(fā)揮。

3.6看板管理：實(shí)現(xiàn)全程可視化

根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，可將看板分按位置分為車(chē)間和線邊倉(cāng)看板，具體可細(xì)化為指揮類(lèi)看板、物流流轉(zhuǎn)類(lèi)看板、監(jiān)控類(lèi)看板和物料看板四大類(lèi)。通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行看板、車(chē)間物料在制看板、物料流轉(zhuǎn)看板、工段質(zhì)量看板、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)看板和備料看板等綜合展示車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程中所需監(jiān)控的各類(lèi)信息，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理過(guò)程中工廠級(jí)、車(chē)間級(jí)、工位級(jí)別的全流程可視化、智能化的管理需求。

四、高效增益 實(shí)現(xiàn)全面提升

應(yīng)用MES系統(tǒng)后，強(qiáng)力巨彩提高了各生產(chǎn)部門(mén)的協(xié)同作業(yè)能力，加強(qiáng)了執(zhí)行反饋、質(zhì)量檢測(cè)與追溯、異常處理等方面的管理，保障有效生產(chǎn)的同時(shí)大幅提升生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本、產(chǎn)品不良率以及單位產(chǎn)值能耗，實(shí)現(xiàn)車(chē)間管理和控制的透明化，切實(shí)落地企業(yè)智能化升級(jí)的方案計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)強(qiáng)化優(yōu)勢(shì)、快速發(fā)展的目標(biāo)，實(shí)施前后企業(yè)在以下經(jīng)營(yíng)指標(biāo)上也發(fā)生了明顯的變化：

（1）企業(yè)LED貼片生產(chǎn)線生產(chǎn)效率提高30%，基于更科學(xué)、合理、柔性的計(jì)劃編制，導(dǎo)入MES后的生產(chǎn)節(jié)拍由原來(lái)的100pcs/H穩(wěn)定在了130pcs/H；

（2）企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本降低22.92%，MES實(shí)施后，大幅減少了料、工、費(fèi)等費(fèi)用的支出；

（3）產(chǎn)品升級(jí)周期縮短22.22%，通過(guò)MES固化作業(yè)流程，提高工藝標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范試制流程，將總產(chǎn)品升級(jí)周期由90天縮短為70天；

（4）產(chǎn)品不良品率降低5.1%，由于MES與產(chǎn)線的集成應(yīng)用，將產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，可以快速預(yù)警并及時(shí)處理，減少不良品的出現(xiàn)，在量產(chǎn)階段的不良品率僅為1.4%，一次產(chǎn)品直通率由93.2%提升至98%；

（5）單位產(chǎn)能消耗降低15.06%，由于不良品率的降低，減少了返工或再制的出現(xiàn)幾率，進(jìn)而減少產(chǎn)能消耗。

五、總結(jié)

基于雙方高度信任、溝通順暢的合作基礎(chǔ)，北自所憑借先進(jìn)的實(shí)施方法和理念，成功為企業(yè)實(shí)現(xiàn)MES解決方案的落地應(yīng)用，幫助強(qiáng)力巨彩建立起高效智能的生產(chǎn)管理信息平臺(tái)，使企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行層與管理層之間信息互通，促進(jìn)了企業(yè)管理體系的完善，最終以切實(shí)的應(yīng)用效果贏得了客戶(hù)的認(rèn)可。

RS10-MES系統(tǒng)是北自所專(zhuān)注制造業(yè)信息化四十年，專(zhuān)為制造業(yè)生產(chǎn)提效與管理升級(jí)而潛心研發(fā)的工業(yè)軟件，該系統(tǒng)可支持十幾種生產(chǎn)模式的高級(jí)排程、多種車(chē)間物流配送模式和車(chē)間物流管理方式、多種數(shù)據(jù)采集方式，完美實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程信息跟蹤與追溯，可快速反應(yīng)企業(yè)訂單的變動(dòng)和進(jìn)度情況，及時(shí)反饋和精準(zhǔn)分析企業(yè)生產(chǎn)異常情況。

通過(guò)項(xiàng)目的順利實(shí)施，北自所將幾十年來(lái)在制造業(yè)領(lǐng)域沉淀的工業(yè)軟件實(shí)施交付經(jīng)驗(yàn)，成功應(yīng)用到LED顯示屏制造領(lǐng)域，打造了能夠快速響應(yīng)客戶(hù)需求且適應(yīng)LED產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求的系統(tǒng)解決方案，為我國(guó)LED顯示屏制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供可借鑒、可復(fù)制的參照樣本。同時(shí)為北自所未來(lái)的市場(chǎng)開(kāi)拓打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

編輯：fqj